（一）煤矿煤层注水流量表原理及作用

煤矿煤层注水流量表,对于使用在煤矿煤层注水用的流量表，我们推荐使用智能电磁流量计，表头显示瞬时流量、累积流量，其中通过配合其它产品，可以实现定量加水，全程科学控制，其原理是测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B，测量管内径d与平均流速v的乘积。电动势E（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转化器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流量的控制和调节。 E=KBdv 式中：E——为电极间的信号电压（v） B——磁通密度（T） d——测量管内径（m） v——平均流速（m/s） 式中K、d为常数，由于励磁电流是恒流的，故B也是常数，则由E=KBdv可知，体积流量Q与信号电压E成正比，即流速感应 的信号电压E与体积Q成线性关系。

（二）煤矿煤层注水流量表选用注意事项

1.结构类型

一体型：现场环境较好的情况下，一般都选用一体型，即传感器和转换器组装成一体。
分离型：即传感器和转换器分开装于不同的地点，一般出现以下情况时选用分离型。
⑴环境温度或流量计转换器表面受辐射温度超过60℃.
⑵管道震动较大的场合。
⑶会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合。
⑷现场温度较大或有腐蚀性气体的场合。
⑸流量计装在高空或并下调试不方便的场合。
订货时应注明传感器的转换器分离距离，一般不能超过100m,转换器为墙挂式安装。

1、请客户选好结构类型，是要一体式结构还是分体式结构或插入式结构？

2、壳体材料取决于现场管道的材质，有316L和304不锈钢，一般是304不锈钢材质.

3、电极选用，316L电极。

4、内衬选用，橡胶内衬。

5、供电方式：，220V、24V、锂电池供电，三种方式可选。

6、信号输出方式：脉冲、4-20mA、RS485、Hart、ModBus，多种方式可选。

7、流量计与管道安装方式：法兰安装，可选法兰夹持、螺纹连接、插入式

（三）煤矿煤层注水流量表实现定量控制

所需要的产品：煤矿煤层注水流量表+电磁阀+定量控制柜：

先安装煤矿煤层注水流量表给个信号给电磁阀，然后电磁阀与定量控制柜连接，具体步骤如下流量定量控制柜与电磁阀接线方法很简单，只需要打开控制柜，就可以看到一排的接线端子，在每个接线的端子上面都有标明接水泵还是流量计，根据接线端子的说明进行接线就可以了。一共是有8组接线，12两组是接流量计的，34两组是输出220V的电源接口，5组是输入电源，也就是需要我们接通220V电压，6级是接电磁阀，就是用来控制启动与停止的，最后两组是输出24V电源，如果现场需要用到24V电源时，就可以直接连接即可。

（一）煤矿煤层注水流量表优点

１、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；

２、测量管内流动部件，无压损，直管段要求较低；

３、系列公称通径DN6～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；

４、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500：1；

５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；

６、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；

７、 为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；

８、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；

9、精度等级：管道式：0.5级，1.0级；

（六）煤矿煤层注水流量表安装注意事项

安装地点选择：

⑴ 尽量避开磁性物体及具有强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。

⑵ 应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿、易积水的地方安装。

⑶ 应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于60℃及相对湿度大于95%。

⑷ 选择便于维修，活动方便的地方。

⑸ 流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量下游侧。

安装管道位置的选择：

⑴ 传感器可在垂直管道、水平管道或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。

⑵ 电磁流量计工作时，始终要求测量管内充满被测介质。水平安装时，为了确保这一点，必要时传感器安装位置的标高可以略低于管道的标高。

⑶ 对于液固两相流体，建议采用垂直安装，使传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命。

⑷ 不管是水平安装或是垂直安装，在连续生产的工艺管道上，为了不影响生产，便于仪表维修拆装，传感器尽可能采用与原来主工艺管道并联安装（旁路管）的方式，特别对有严重污染要经常清洗的液体。

⑸ 直管段长度建议为流量计前≥10DN，后端≥5DN，当现场工况不允许时，最少满足前端≥5DN，后端≥2DN。