水渠流量表,灌区用流量计

水渠流量表,灌区用流量计

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2023-11-08 17:02:08
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产品简介

(一)水渠流量表选用要素1.结构类型一体型:现场环境较好的情况下,一般都选用一体型,即传感器和转换器组装成一体。分离型:即传感器和转换器分开装于不同的地点,一般出现以下情况时选用分离型。⑴环境温度或流量计转换器表面受辐射温度超过60℃.⑵管道震动较大的场合。⑶会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合。⑷现场温度较大...

详细介绍

水渠流量表选用要素

1.结构类型

一体型:现场环境较好的情况下,一般都选用一体型,即传感器和转换器组装成一体。
分离型:即传感器和转换器分开装于不同的地点,一般出现以下情况时选用分离型。
⑴环境温度或流量计转换器表面受辐射温度超过60.
⑵管道震动较大的场合。
⑶会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合。
⑷现场温度较大或有腐蚀性气体的场合。
⑸流量计装在高空或并下调试不方便的场合。
订货时应注明传感器的转换器分离距离,一般不能超过100m,转换器为墙挂式安装。

1、请客户选好结构类型,是要一体式结构还是分体式结构或插入式结构?


2、壳体材料取决于现场管道的材质,有316L和304不锈钢,一般是304不锈钢材质.

3、电极选用,316L电极。

4、内衬选用,橡胶内衬。

5、供电方式:,220V、24V、锂电池供电,三种方式可选。

6、信号输出方式:脉冲、4-20mA、RS485、Hart、ModBus,多种方式可选。

7、流量计与管道安装方式:法兰安装,可选法兰夹持、螺纹连接、插入式

水渠流量表口径流量对应表

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(三)水渠流量表实现定量控制

所需要的产品:水渠流量表+电磁阀+定量控制柜:

先安装水渠流量表流量计给个信号给电磁阀,然后电磁阀与定量控制柜连接,具体步骤如下流量定量控制柜与电磁阀接线方法很简单,只需要打开控制柜,就可以看到一排的接线端子,在每个接线的端子上面都有标明接水泵还是流量计,根据接线端子的说明进行接线就可以了。一共是有8组接线,12两组是接流量计的,34两组是输出220V的电源接口,5组是输入电源,也就是需要我们接通220V电压,6级是接电磁阀,就是用来控制启动与停止的,最后两组是输出24V电源,如果现场需要用到24V电源时,就可以直接连接即可

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(四)水渠流量表设计原理

是法拉第电磁感应原理,在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极,当导电液体沿测量管轴线运动时,导电液体切割磁力线产生感应电势,此感应电势由两个检测电极检出,数值大小与流量成正比例,其值为:E=KBVD式中:

E-感应电势;

K-与磁场分布及轴向长度有关的系数;

B-磁感应强度;

V-导电液体平均流速;

D-电极间距;(测量管内直径)

传感器将感应电势E作为流量信号,传送到转换器,经放大,变换滤波用一系列的数字处理后,用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4~20mA输出,报警输出及频率输出,并设有RS-485等通讯接口,并支持HART和MODBUS协议。

水渠流量表连接方式

( 1 )法兰连接

法兰连接是传统的连接方式。传感器两端有连接法兰,与管道法兰间用螺栓固定之,可单向安装。大口径传感器都采用本连接方式。体积和重量都比夹装连接方式大。 DN15 一 600 mm EMF 的两法兰面间长度予以统一。

( 2 )夹装连接

夹装连接是近年发展的连接方式。传感器本身无法兰,以较长的螺栓夹持在管道两法兰之间接人管系。本方式传感器体积小重量轻,对于不同压力规范和标准管系法兰孔距适应性强;但只适用于较小管径( 100mm 或 200mm 以下),承受液体工作压力较低。

(一)水渠流量表优点

采用SMD器件和表面贴装(SMT)技术,电路可靠性高。

管道内无可动部件,无阻流部件,测量中几乎没有附加压力损失。

在现场可根据用户实际需要在线修改量程。

测量结果与流速分布,流体压力,温度、密度、粘度等物理参数无关。

高清晰度背光LCD显示,全中文菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。

具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。(选配)

具有自检与自论断功能。

小时总量计录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制(选配)

内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量,内部设有不掉电始终,可记录16次掉电时间。(选配)

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(二)水渠流量表安装注意事项

⑴ 传感器可在垂直管道、水平管道或倾斜管道上安装,但要求二电极的中心连线处于水平状态。

⑵ 水渠流量表工作时,始终要求测量管内充满被测介质。水平安装时,为了确保这一点,必要时传感器安装位置的标高可以略低于管道的标高。

⑶ 对于液固两相流体,建议采用垂直安装,使传感器衬里磨损均匀,延长使用寿命。

⑷ 不管是水平安装或是垂直安装,在连续生产的工艺管道上,为了不影响生产,便于仪表维修拆装,传感器尽可能采用与原来主工艺管道并联安装(旁路管)的方式,特别对有严重污染要经常清洗的液体。

⑸ 直管段长度建议为流量计前≥10DN,后端≥5DN,当现场工况不允许时,最少满足前端≥5DN,后端≥2DN。

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