镀锌弯管加工厂家

    镀锌弯管弯制工法 一、工法特点 1、 能够很好的控制镀锌弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度。 2、 能够对母材管口，外防腐层和内减阻涂层起到很好的保护。 二、适用范围 本工法适用于管径φ400mm-φ1066mm范围内，管壁厚7.1-26.2毫米之间，曲率半径≥40D，X50-X70材质的钢管。 三、 工艺原理 1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。 2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。进给量为300毫米，曲率半径大于或等于40D。 四、工艺流程 弯管工艺流程图 达到弯 制角度 胎芯退 回600mm 涨紧 胎芯 起升刚性 基座至水平 奇数次 伸出楔块油 缸托住钢管 偶数次 起升主油缸 至一定高度 启动绞车 进给300mm 奇数次 缩回 主油缸 缩回楔 块油缸 吊车吊起管端 调整胎芯位弯制准备阶段确定起弯点 启动绞车 钢管就位 中心标示 找正焊缝位置 进管 胎芯进入管内 缩回 胎芯 弯制阶段 五、工法要点 （一） 施工准备 1、施工场地选择 施工场地宽阔平整，有足够的工作面积，且要求布局合理。在工作区内不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装卸。

钢管涂层沾到模具和定位座上，检查涂层厚度。如果涂层厚度没有问题，则应在清晨进行弯管作业，避免涂层变软。同时也可以使用一些润滑剂，如肥皂植物油等，通常情况下，普通涂层没有问题，如果弯管部分磨损过度，应做下列检查：刚性基座，模具和定位座上有尖锐边，弯制时，是否将钢管与弯管机对齐，管壁硬度有变化，管壁上有波纹，如果钢管弯得不直(弯管处的轴线必须在同一平面上)，形成螺旋状。 弯管时。
钢管在弯管机上发生了偏转，弯制过程中，如果楔块向后打滑，说明楔块与主架之间的润滑油过多，应去除楔块与主架之间的油脂，做一下清洁，再洒点*或石膏粉，各润滑部位做到定期润滑，弯管机的钢管导轮设置太高会在弯曲过程中损坏或破坏钢管。弯管机的钢管导轮设置太低会使钢管在弯管机上移动非常困难，有可能损伤钢管，所以，应将其调到合适的高度。

镀锌弯管加工厂家

镀锌弯管生产厂家是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
　　
　　1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
　　
　　2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
　　
　　3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
　　
　　4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
　　
　　5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。