PET瓶碳酸饮料灌装生产线

灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用了的可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。是饮料生产厂家理想的设备。 设备主要性能：
   1）进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
   2）冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
   3）开阀机构由气缸驱动，动作准确可靠。高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确。    
   4）旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
   5）主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。

PET瓶碳酸饮料灌装生产线工艺和特性

（一）分类

1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐guo、白柠檬、月桂、焦糖色素

（二）整线设备和生产工艺

【 碳酸饮料生产主要设备】

1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）
4．洗瓶设备

5、灌装设备

6、包装设备

【工艺】

调配顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
碳酸化过程：
1．CO2气调压站

2. 水冷却器

3. 汽水混合机（碳酸化罐）

4.灌装、杀菌、检验