矿泉水灌装机生产厂家~全自动瓶装水生产线的整机采用PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。该设备的灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。全机该设备的拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

矿泉水灌装机生产厂家~全自动瓶装水生产线

CGF24-24-8三合一灌装机技术说明

主要特点：

• 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
• 与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
• 采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
• 封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
• 采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
• 变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
• 灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
• 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
• 控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。
• 洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
• 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
• 气路系统所有元器件均采用产品。
• 整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。

CGF24-24-8型PET瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的技术，性能稳定，安全可靠。

• 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
• 采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗

•    无菌水冲瓶

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过24管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮（纯水冲瓶）从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。

• 灌装

灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸，工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降，此时B腔内气体通过排气螺钉排出。

• 封盖

灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。

自动上盖器技术说明

工作原理：

• 理盖器上装有检测开关,当其中的瓶盖消耗到一定程度时,检测开关发出信号,启动上盖器送盖.
• 盖仓中装有一定数量的瓶盖,振动板在振动电机作用下将瓶盖抖落至风管中,在风机的风力作用下,将瓶盖通过输送风道送至理盖器中.
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技术参数：

1. 型号：SG—Ⅱ
2. 风机:380V、0.55KW
3. 振动电机:380 V、60W

瓶盖在线清洗消毒

1、设备概述

理盖器和瓶盖消毒机安装在无菌间外面，瓶盖由理盖器排列好后进入瓶盖消毒机，分别经过消毒液冲洗，无菌水冲洗后，通过封闭落盖导轨送进封盖机。

理盖器上装有检测开关,当其中的瓶盖消耗到一定程度时,检测开关发出信号,启动上盖器送盖。盖仓中装有一定数量的瓶盖,振动板在振动电机作用下将瓶盖抖落至风管中,在风机的风力作用下,将瓶盖通过输送风道送至理盖器中。

通过插板可以改变盖仓落盖口的大小,用来调节落盖速度的快慢。

2、主要特点

• 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
• 设有瓶盖检测机构，供盖信号用于控制瓶盖提升机启停。
• 理盖器落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。
• 空盖在输送、消毒导轨上采用在线连续式消毒液喷淋方式，喷嘴的角度设计确保将消毒液喷射到盖内部的各点。其后消毒空盖用无菌水喷淋冲洗。
• 处理时间≥20s。
• 在灌装机封盖机段装有防止反盖进入封盖分配盘的装置，其落盖导轨能完成湿盖顺畅下盖功能。
• 消毒液贮槽具有高、低液位检测和消毒液自动补充功能。    

实瓶输送链

型 号 ：LCSS 动力功率：0.75kW

链板型号：利来或利生品牌长 度：米

动 力：品牌电机减速机功能描述：

设备之间的联接和传递包装瓶，根据生产能力可调节每个环节的输送速度。1）链板：高分子塑料耐磨厚链板

• 侧板：304 不锈钢 2B 冷轧拉丝板， 厚度规格为 2mm，高度≥160mm。
• 可调节支腿 304 不锈钢

• 轴承带安全防护

• 护栏：外套超高分子塑料+铝合金骨架，宽度 60mm 以上；
• 接水盘，倒瓶剔除装置、电缆，桥架，线槽：

• 采用西德乐配套品牌-双龙胜

• 模块化网带，无间隙，减少卡瓶问题。

线槽和盖：304 不锈钢，厚度≥1mm润滑液节水槽：304 不锈钢，厚度≥1mm。

• 支撑腿：304 不锈钢冲压件结构。
• 轴承座：工程塑料外壳。
• 电柜：304 不锈钢独立电柜。

1、设备概述

输送线是连接各生产设备的桥梁，直接影响到生产线运行效率的高低。在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机（例如：更换辅料等）时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我公司的输送线机械结构为全新设计，连接构件均采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。

2、主要特点：

1）模块化设计

模块化设计具有使产品多样化、简单化，零件互换性强，安装维修方便等特点，可根据用户不同的要求，不同的生产能力、瓶型，组合成不同的输送方式模块单元、电机、控制方式，具有很大的灵活性。

2）输送平稳可靠

输送带护瓶栏杆按计算要求安装，转弯处、变道处按实验及理论计算得出瓶带每列速度的变化按等比数列递增或递减再附以瓶带与主机同步跟踪控制，使瓶子输送不倒、不卡、不堵，具有过渡平滑、流畅的特点。

3）瓶带结构紧凑、噪音小

输瓶带电机动力不用传统的链轮传送方式，而是使电机直接与瓶带主动轴相连接，结构紧凑且噪音小，优化了劳动环境。

3、机械部分要求：

注意：除特别注明，除传动链轮、链条、轴承外，所有金属件均需采用304不锈钢材质，其它设备部件与灌装物有直接接触或有可能飞溅到的部件全部采用不锈钢材质。

• 技术参数