果酒白酒生产线主要分4大部分，包括矿泉水过滤、杀菌设备、瓶子制作设备、灌装设备、包装设备。根据矿泉水厂家自身的实际情况，可选配不同产量、不同配置的全自动化或半自动化矿泉水设备，产量从2000瓶/时～36000瓶/时不等。

　　果酒白酒生产线主要包括水处理设备、全自动吹瓶机、全自动理瓶机、空瓶风送系统、矿泉水灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、激光喷码机、全自动套标机或贴标机、强力吹干机、PE膜热收缩包装设备、码垛机等一系列自动化矿泉水生产设备。

　　其水处理所需设备类型都是一样的，只是处理能力不同而已。水处理设备配置如下：原水池、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器、紫外线杀菌机、臭氧发生器、氧化塔（产量大时才用）、储罐。

　　吹瓶设备：矿泉水生产线的运作离不开瓶子的供应，吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子，其过程如下：瓶胚首入吹瓶机的烘箱，随导轨公转并自转，使瓶胚均匀受热，产生一定的塑性。通过传导机构，瓶胚zui终进入模具，在高压气体作用下一次成型，吹成瓶子。

　　矿泉水灌装设备：行业称之为三合一灌装机，集冲洗、灌装、封盖于一体，其灌装原理为常压灌装，即通过液体自身重力进行灌装。适用于灌装350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶，同一台矿泉水灌装机可实现不同容量瓶子的灌装，只要保证各瓶子的瓶口直径一样。通过上瓶装置（理瓶机），瓶子进入风道，在风力作用下，瓶子依次进入矿泉水灌装机。如果产量不大，可进行人工上瓶，减少前期投资成本，降低投资风险。

　　包装设备：瓶子灌装、封口后，由输送链输出，依次通过灯检设备，在白光作用下，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，做好每一道安全检测。吹干设备，将瓶身水珠进行吹干，防止水珠打湿包装。喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，喷印当前的生产日期，给消费者一个保障。标签机，分为套标机和贴标机，给瓶身贴上标签，简单介绍矿泉水的品质及厂家简介。包装机，分为膜包装和纸箱包装，将无序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包进行排列。

　　a.冲瓶部分：

　　本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

　　PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

　　新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。

　　冲瓶机进水管配备压力表

　　冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

　　冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

　　b.灌装部分：

　　灌装机是我国引进好技术，运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

　　灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

　　对中导向采用导杆式对中，采用*的卡瓶口技术，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。

　　主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

　　导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

　　整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

　　灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。

　　本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

　　c.拧盖部分：

　　拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

　　拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到更佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

　　拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

依据的客户的实际需求，*全自动PET瓶装纯净水设备包装设备一般采用：套标机（半自动/全自动/高速），喷码机（油墨/激光），膜包机（全自动/半自动/高速），开箱封箱机，码垛机，共四种常见设备。

山泉水全自动灌装机