瓶装水自动生产线：生产部分
水处理设备(含石英砂罐，活性炭罐，原水罐，纯水罐)。ro膜反渗透主机设备。
吹瓶机，空压机，风送风道。
冲灌封8-8-3三合一灌装机机械，产能为2000瓶每小时，机架采用304不锈钢材质，进口光感元件，配备自动上盖系统。PLC全自动界面操作。
灯检箱。用于纯净水灌装后查看液体液位，瓶子瓶身情况。
封刀机。采用304不锈钢材质，大功率电机，有助于吹干瓶身上面的水迹，为后续包装部分做铺垫。
喷码机。进口油墨喷码设备，光电感应。
缩标机。
蒸汽发生器。
全自动膜包机。
全套设备含输送线，动力头，输送线电机，水泵，阀门管件。
瓶装水自动生产线
1、技术结构特点
a.冲瓶部分：
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。
冲瓶机进水管配备压力表
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s(0.25MPa时)
b.灌装部分：
灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装机是我国引进好技术，运用常压灌装原理自行设计制造。
灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
c.拧盖部分：
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到*效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
1、进瓶风道采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
2、各部分的适用瓶型调整轻松自如，简便快捷。
3、人性化理念设计出来的触摸屏，操作极其方便，可实现人机对话操作。
4、除机架外，整机采用优质不锈钢制造，运行平稳，无震动，无工艺死角，易清洗。
5、特制的高速灌装阀，液位准确无液损，实现无瓶不灌装。
6、可编程逻辑控制器PLC实现整个生产过程的自动化控制，操作方便，自动化程度高。
7、人机控制系统可实现缺盖检测、生产速度控制、产量计数及卡瓶自停等功能。
