碳酸饮料灌装机生产线*
由自动冲瓶机、等压灌装机、自动封口机、输送系统， 温瓶机，瓶身吹干机， 套标机，膜包机， 装箱机等组合而成，整条生产线呈直线型，是分体的流水线,适用于含气饮料灌装。本机采用优质SUS304不锈钢制作，结构合理，操作方便，适用范围广，是中小型饮料厂家的理想设备。

1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3) 设有气动挡瓶装置。

冲瓶机

1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3) 采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。

4) 采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

5) 采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到*，同时zui大程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。

6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

碳酸饮料灌装机生产线*采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件 .

1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3) 灌装方式为等压灌装。

4) 高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。

5) 采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。

6) 采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。

7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

1) 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。

2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。

4) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。

5) 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

1) 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

含气饮料生产线

1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

2) *采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

3) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式

二、设计依据：

1.原水水质报告：需用户提供

2.工艺流程： 

                    物料↓

瓶坯→吹瓶机→理瓶机→灌装机→输送链→灯检→喷淋温瓶→套标机/贴标机→喷码机→膜包机/纸箱封箱机→成品

3.控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准

各部分详解：

一、物料设备：产量2-50吨/时，需匹配灌装生产线；

二、吹瓶机：匹配灌装生产线，视情况可采用全自动/半自动吹瓶机；

三、理瓶机：产量较小可采用人工上瓶，省去购买理瓶机的费用，产量大于4000瓶/时可考虑采用理瓶及上瓶，以减少人工支出；

三、灌装主机：按照客户实际产量搭配，产量范围：3000-24000瓶/时；

四、温瓶喷淋设备：按需定制；

五、套标机/贴标机：按照客户实际要求

六、喷码机：油墨/激光喷码机，按照客户实际要求

七、膜包机/纸箱封箱机：按照客户实际要求