随着人们对生活品质的追求不断提高，对健康的诉求越来越强，体现在饮食方面，除了注重美味的体验,将更重视饮食所带来的营养健康功效,饮料行业未来消费升级的方向是营养和健康。相比其它饮料,植物蛋白饮料具备明显的优势,它拥有比动物蛋白更加完善的营养结构,原料来源上更有保障，因此近些年来,低脂肪、无胆固醇的植物蛋白资源受到人们的青睐.

张家港诚机械设备有限公司全自动植物蛋白饮料生产线设备提供植物蛋白饮料、豆类蛋白饮料、杏仁蛋白饮料、核桃蛋白饮料、椰子蛋白饮料、花生蛋白饮料以及其他植物蛋白饮料生产设备系统的设计及制造，可为客户提供新建或扩建项目的工艺设计、工厂布局、技术咨询及交钥匙工程服务。 欢迎洽谈合作！

全自动植物蛋白饮料生产线

1、原料处理阶段 
先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。
之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为7.5-8.5的弱碱液中浸泡2-10小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆阶段 
用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮物，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的10-20倍。是70-90度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！ 
3、分离去渣阶段 
将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2-3次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时PH值约力6.8-7.1。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，终只剩下花生乳液。
4、杀菌消毒阶段 
将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到80度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94-96度时，液面沸腾，维持1-2分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的杀菌设备对花生乳杀菌处理。
5、均质阶段
在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为70-90度。均质后的花生乳立即装罐，在4℃下贮藏。

三、全自动植物蛋白饮料生产线
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存

（2）原料处理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤 
（3）调配标准化工段
调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存

（4）灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌

（5）CIP清洗工段
CIP清洗系统用来清洗整条蛋白饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线永远保持畅通状态！