玻璃瓶等压灌装三合一

一、产品概述

含气饮料灌装三合一机适用于含气饮料的玻璃瓶灌装，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖，设计科学合理，外形美观，维修方便，悬挂式卡瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，主机采用*的PLC可编程自动控制，触摸屏，无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，关键电器元件采用。

二、设备概述

适用产品：啤酒、可乐、雪碧、汽水等含汽饮料

适用容器：各种形状及容量的玻璃瓶瓶

灌压系统：等压灌装

三、产品型号

玻璃瓶等压灌装三合一

进瓶结构

进瓶采用螺杆分离式进瓶，设有卡瓶保持装置，由螺杆分瓶进入波轮进入冲瓶系统，进行工作

冲瓶结构

• 底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，外包不锈钢AISI304表面。
• 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
• 采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。。
• 采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
• 瓶夹上装有高效喷雾喷嘴，采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计，冲瓶时喷嘴伸进瓶内部，成45°角喷洗，可冲洗到瓶子内壁任何部位，可使瓶子冲洗更*，特别适合大容量瓶，并可节省冲瓶用水。
• 冲瓶机内垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐氯。
• 冲瓶水量可调节。
• 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

灌装结构

• 灌装缸：灌装缸是用来盛物料及保证整个灌装系统恒压稳定工作的容器。物料通过下分配器进入液缸中，然后送到灌装阀中。液缸液位通过液位探针控制备压与高压的进出，从而实现对液位的控制。CO₂由上分配器上的高压、备压管道送入酒缸中。如果灌装缸内的压力超过安全阀的极限值时，安全阀上的膜片回自动打开将缸内的压力排泄到缸外，从而起到安全防范作用。本机专门配有CIP清洗功能管，只要在罐装阀上装上清洗假杯即可进行CIP清洗。上述所有的CO₂、压缩空气管道均与上分配器连接，并通过各自的连接管接入灌装缸内和提升气缸内。物料管及CIP管由各自独立管道输送。灌装缸上装有压力表、温度表，可随时查看灌装现状。
• 灌装阀：高精度弹簧式机械灌装阀由注气阀、液体阀和排气阀三部分组成。灌装阀位于灌装缸内，在缸压的作用下始终保持关闭状态。其工作过程如下灌装过程：(1)瓶子由提升气缸抬起，在气缸弹力的作用下，瓶口与预罩装置上的瓶口密封垫和灌装阀紧密密封。
• 瓶子经“无瓶-不灌装”机构测定后，操作阀杆拨叉转到注气位置，将注气阀在逆压情况下打开。灌装缸内的气体先通过充气阀杆开口、液体阀的阀杆内孔和气管通气口注入瓶内。
• 当瓶内的压力等于灌装缸的压力时，阀杆在弹簧的作用下打开，灌装缸内液体通过弹簧套上的圆孔流入阀座，再经装在回气管上的分流伞均匀地沿着瓶子的内壁流入瓶内。当液体流入瓶内时，瓶内的空气通过回气管再经阀杆和注气阀逆流回灌装缸内。
• 液体继续流动，直到液位达到回气管下口截断空气的回路，液体停止流动。更换不同长度的回气管可灌装不同高度液位。
• 闭阀装置逐渐转动操纵阀杆，强制地关闭注气阀、液体阀。
• 排气阀的阀杆被排气凸轮推动，瓶内上部压缩气体逐渐放泄到大气中，使瓶内的压力保持与外界相通。防止瓶内气压因突然泻压引起翻沫，而造成灌装液位不满。

压盖结构

• 压盖柱塞由动力带动作旋转运动，当压盖机旋转一周时，每一个压盖柱塞将上、下往复运动一次。凸轮控制压盖柱塞的上、下运动，凸轮安装在压盖机上部的固定部分。当瓶子从灌装机上传送过来以后，压盖头的容盖器内已由喂盖系统喂入一个瓶盖。压盖柱塞在凸轮导轨的作用下向已竖立在下面平台上的瓶子下降，而后籍助推力环进行压盖操作。位于压盖机上部回转体上的压盖柱塞沿等行程距离的压盖凸轮精确地上下移动。工作位置：

• 工位I,压盖柱塞在其位置早已接到盖子，当柱塞下降时，首先瓶接触到盖子，并由退盖杆接住盖一起进入压盖模。

  工位II,随着退盖杆接触到小弹簧的冲模导向，小压簧给盖子一个顶压，使盖子的密封胶垫紧压在瓶口上，确保压盖后的密封性。

  工位III,当压盖柱塞进一步向下时，瓶和盖穿入压盖模。这时瓶盖被压，压盖柱塞穿入深度约8mm（压盖行程），夹住瓶嘴凸缘部份，瓶盖的齿边就被压紧。

  工步Ⅳ,只有所用的瓶子高于小瓶子5—10mm, 冲模导向就慢慢地碰到压环，并接触到大压缩弹簧，提供瓶子的补偿功能。当压盖柱塞随后向上移动时，弹簧的作用使冲模导向滑回，同时在止转挡块的作用下,使退盖杆将压好盖的瓶从压盖模中平稳地脱出。

  在接收另一个瓶盖以后，压盖柱塞准备好作下一个压盖过程（工位I）