高速数控圆管钻

1、机床由底座、龙门、数控分度头、钻削动力头、集箱管支承架、夹紧油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

2、底座是机床的基础件。采用铸造结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

3、龙门采用铸造龙门结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的两条高承载力直线滚柱导轨副导向，驱动采用伺服电机经精密滚珠丝杠传动，并设有锁紧机构，当驱动电机停转时锁紧钳制器夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。

4、机床装有三爪自定心卡盘，可方便对工件进行夹紧和松开。分度由 AC 伺服电机控制（A轴），分度准确可靠。三爪卡盘及减速机装在箱体上，分立在工件一端，可以实现4m以下工件的夹持加工。

高速数控圆管钻特点

机床主要由床身、旋转轴、三抓自定心卡盘、移动式立柱、动力头、可调式尾座、数控系统、冷却系统等部分组成。

圆管数控钻床机床采用工件旋转，立柱左右移动，主轴上下移动移动的形式。

立柱，Z轴滑台、床身为钢结构件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。

动力头主轴采用精密机械主轴，伺服主轴电机驱动，可根据需要无极调速主轴可通过BT30/BT40夹头装夹钻头，精度高，实现高速切削。

机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统，排削方式为下排削，并配有自动排削机，机床实现自动清理排除铁销，配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳有效工作。