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V-8L3立式加工中心（含第四轴）技术资料
现经双方友好协商，就购买晁牌立式加工中心，*达成以下协议：
一、机床
1、名称：晁群牌立式加工中心机
2、型号：V-8L3（含第四轴）
3、数量：共壹台
二、机械特性
晁群公司所生产的V-8L3立式加工中心（含第四轴）是运用高科技计算机所设计出的一部高性价比产品，配合理想化的机结构分析，将精度平均化效果落实到机械设计当中；主轴采用强力主轴马达皮带传递驱动，全密闭式护罩，高刚性双壁机身结构，三轴刚性轨道，展现*的机械稳定性；机体皆采用箱形结构，全机结构强，特性佳，展现优异稳定性及刚性；此次*V-8L3立式加工中心机在成熟的技术基础上，采用了的制造工艺，具有高效率、高精度、高寿命等特点，适用于各类金属的铣、镗、钻、攻丝等工序的加工；在汽车摩托车、*、航空航天及其它机械行业中广泛使用；
1、主铸件采用高级铸铁,强韧肋骨及箱型蜂巢式结构，材质稳定细密，韧性强、高刚性、耐磨性、特性佳，*不变型，确保机械*精度与寿命；
2、主轴采用强力马达皮带传递驱动，安装一体成型主轴头，精度、重切削刚性佳；主轴套采用NSK精密级主轴轴承，精度及稳定性皆优；主轴结构设计合理,具有高可靠性、高性能、高刚性、高精度、高扭矩,热变形小；
3、X、Y、Z轴采用C3级精密滚珠螺杆，以伺服马达直接传动，*背隙误差；押送采用高密连轴器直接传动减少传动间隙，即使是长时间反复进行的高速运行也可以得到稳定的连续加工精度；
4、精密级滚珠螺杆（C3级）附预拉双螺帽，每轴两端支持座采用NSK P4级精密级滚珠螺杆轴承加以预拉，以确保热膨胀时之精密度；
5、伺服电机采用高可靠性、密封性能良好的交流伺服电机,保证良好的动态性能.
6、机床采用半闭环控制方式：即采用交流伺服电机的位置解码器来检测电机的速度，通过主机电脑的运算来检测运行中的位置来达到目的；
7、立柱为双层壁结构，大幅提升机械刚性；
8、三轴为滚柱线性导轨，适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力，线性导轨，以滚动代替滑动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高。线性导轨的磨耗非常微小，使用寿命长。第四轴为中国台湾旭阳255加油压尾座。
9、三轴方向均采用全密闭式山形伸缩护盖，封闭性及排泄性能均属上乘；
10、自动润滑系统及缺油警示，所有润滑系统均于机体外面以封盖加以密闭维修检视方便；
11、数控系统采用具有*的成本性能比三菱M70（A）数控系统，有活动式电子手轮，极座标编程，刚性攻牙等功能；
12、机床具有好的排屑设计和装置：采用螺施式铁屑输送机配合移动式铁屑收集小车，配有自动冲水功能，减轻操作者劳动强度；
13、具有高度可靠性的机械手刀具更换装置（T-T：2.5s）：采用通过凸轮驱动的刀具更换装置，使得简单而又具高度可靠性结构的高速刀具更换成为可能，提供了一个*而又安定的连续工作性能；即使是应对多种类的工件也可以zui大限度地降低繁杂的刀具准备作业量。
三、机械规格说明
技术规格表
行程 | |
| V-8L3 |
X轴行程 | 850 mm |
Y轴行程 | 500 mm |
Z轴行程 | 520 mm |
主轴鼻端至工作台面之距离 | 100-600 mm |
主轴中心到机身端面距离 | 556 mm |
主轴中心至Z轴轨道面之距离 |
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工作台 | |
工作台尺寸 | 1000*450 mm |
T型槽 | 4/5×18 mm |
工作台zui大载重 | 600 Kg |
主轴 | |
主轴马达 | 7.5 Kw |
主轴硬度 | HRC60-62 |
持刀系统*弹簧数量 | 六瓣爪*88（Φ36*Φ18．4*2） |
主轴拉力 | 860 kgf |
主轴定位 | 外部SENSOR |
前轴承尺寸（内径*外径*宽） | Φ65*Φ100*18 mm |
主轴前轴承接触角 | 15° |
后轴承尺寸（内径*外径*宽） | Φ55*Φ90*18 mm |
主轴转速（皮带式） | 12000 rpm |
主轴内锥孔 | BT40 |
定位精度 | 0．005/300 mm |
重复定位精度 | ±0．003 mm |
进给 | |
切削进给率 | 1-8000/12000mm/min |
X、Y、Z轴快速进给率 | 32 m/min |
推力 | 690 kgf |
X、Y、Z轴轨道型式 | 三轴线性滑轨、第四轴为中国台湾旭阳255 |
刀库 | |
zui大刀具重量 | 7 Kg |
zui大刀具规格（直径*长度） | 80/125*300 mm |
刀具形式 | BT40 |
刀具自动交换刀方式 | 圆盘式 |
X、Y、Z轴滚珠螺杆规格 | |
精度 | C3级 |
尺寸*导程 | Φ40*12 mm |
三轴伺服马达 | 2.0 Kw(2.5 Kw选配) |
切削冷却系统 | |
冷却马达 | CH2-30/480w-50HZ |
泵浦容量 | 33.3 L/min-0.42bar |
切削液箱容量 | 200 L |
主轴油冷系统 | |
油冷机规格 |
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油冷机冷冻力 | 4000 BTU/H |
油冷机温度控制 | 定温RT±10°C |
其它 | |
控制器 | 三菱M70（A） |
X、Y、Z轴护罩 | A6001/镀锌板 |
电力需求 | 20 KVA |
气压需求 | 6.5kg/C㎡ |
电源 | AC380V±10% 50HZ |
相对湿度 | 正常：75%RH（或小于）短期（一个月内）：95%RH（或小于） （无露、无霜） |
机械重量(净重) | 5000 Kg |
占地面积（长*宽*高） | 2196*1820*2235mm |
地基尺寸 | mm |
四、机床标准附件
1、 电器箱热交换器系统
2、 全密闭式护罩
3、 工作灯
4、 主轴吹气装置
5、 警示灯
6、 RS232介面
7、 刚性攻牙功能
8、 浮动打刀机构
9、 冷却水系统
10、 主轴油冷机
11、 自动断电系统（M30）
12、 移动式手动脉波产生器
13、 压力及流量比例分配润滑系统
14、 变压器
15、 随机资料
16、 三菱M70 (A)控制系统
17、 美德龙对刀仪
五、主要配件供应商
1、 控制器 三菱系统M70（A） 日本制造
2、 主轴电机 三菱M70 AC主轴电机 日本制造
3、 X、Y、Z轴电机 三菱M70 AC中转矩伺服电机 日本制造
4、 主轴轴承 NSK P4级 日本制造
5、 X、Y、Z轴轴承 NSK P4级 日本制造
6、 X、Y、Z轴滚珠丝杆 PMI银泰 C3级 中国台湾制造
7、 三轴滚柱线性滑动导轨 PMI银泰 C3级 中国台湾制造
8、 主要电器配件 士 林 中国台湾制造
9、 密封圈 NOK 日本制造
10、 控制面板键 晁 群 中国台湾制造
11、 电器箱热交换器 HIGH LIGHT 合 资
12、 主轴冷却系统 HIGH LIGHT 合 资
13、 自动润滑系统 ISHAN 中国台湾制造
14、 主轴打刀缸 臻 赏 中国台湾制造
15、 主轴 大 贺 中国台湾制造
16、 刀库 德 大 中国台湾制造
17、 主轴皮带 UNITA 日本制造
18、 床身（高级米汗纳铸铁） 中国台湾晁群 中国台湾制造
19、 第四轴 中国台湾旭阳机械 中国台湾制造
以上配件为晁群公司供应商，如遇缺货可换其他品牌同级产品
六、随机附送配件
1.地脚螺丝及水平垫铁 1 套
2.工具箱及调整工具 1 套
3.嗦咀 1只
4.BT40刀头 1只
5.批士 1只
6.马铁 1套
七、数控系统Mitsubishi M70（A）部份功能
一 | CPU及控制轴数 |
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1 | CPU位元数 | 64位元(bit) |
2 | zui大同动控制轴数 | 4 |
二 | 记忆补正容量关联 |
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1 | zui大记忆米数 | 600M/230KB |
2 | zui大变数组数 | 600 Sets |
3 | zui大刀具补正数 | 400 Sets |
4 | zui大工件坐标补正数 | 54 Sets |
三 | 加工速度及精度支援方法 |
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1 | 高速高精度控制模式Ⅰ | G05.1Q1(16.8m/min) |
2 | HPS(高速程式伺服器) | (前面IC卡) |
3 | 螺杆热膨胀补正 | 提供 |
四 | 特殊编集方式 |
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1 | 缓冲区修正（记忆/MDI/computer Link B） | 提供 |
2 | 整页编辑/整名编辑 | 提供(screen/word) |
五 | 显示器及时电脑连线 |
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1 | 显示器 | 8.4“彩色液晶显示器 |
2 | 电脑连线B（zui大预容量为32KB，约500个单节） | 32KB/500B/38400bps |
六 | 语言及图形 |
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1 | 语言支援种类 | 15国 |
2 | PLC程式防写保护 | 提供 |
3 | 图形模拟 | 提供 |
4 | 图形刀具路径检查 | 提供 |
5 | 图形比例缩放时，中心点保留 | 提供 |
七 | 操作及程式支援机能 |
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1 | 工件坐标补正值计量自动输入功能 | 提供 |
2 | 程式再启动 | 提供 |
3 | 坐标显示值切换（程式值/手动插入量/次指令） | 提供 |
4 | 核结停止 | 提供 |
5 | 圆切削（G12/13） | 提供 |
6 | 工具位置补正(G45-G48) | 提供 |
7 | 程式坐标回转 | 提供 |
8 | 深孔功牙（可以退到R点） | 提供 |
9 | 比例缩放(G50/G51) | 提供 |
10 | 参数镜象 | 提供 |
11 | 外部镜象 | 提供 |
12 | 程式镜象(G50. 1/G51. 1) | 提供 |
13 | 特殊固式循环程式(G34/35/36/37.1) | 提供 |
八 | 补间功能 |
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1 | 极坐标指令（G15/16） | 提供 |
2 | 螺旋补间(G17-G19+G02/G03) | 提供 |
九 | 维护机能及其他 |
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1 | 参数备份机能 | 提供 |
2 | 乙太网路界面 | (NC Built-in) |
八、安装与验收
1、 中国台湾晁群有限公司东莞公司在安装过程中负责进行机械结构原理、常规机械基础检测等进行培训;在调试过程中,对常规、中级程度的保养、简单故障的排除、常规程序的认知等进行培训，到掌握机床的使用方法和熟悉机床各种知识为止，培训时间总共为1-3天，培训人员每台2-3人。
2、 买方应在设备到厂后3天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。由双方共同开箱，按合同及附件清单进行清点。
3、 设备到厂前，买方应负责：
（1） 提前选好机器的安装位置，并根据卖方提供的地基图纸打好钢筋水泥地基，安装好三相380V电源（-15%-+10%），接通气源（6-8Kgs/cm2），预埋好独立接地线（切面积大于14mm及内阻小于100Ω之阻抗接地线），地基图及安装方式由乙方在设备到达前20天另行通知。
（2） 操作人员预先学习机床的技术资料。
（3） 准备好试加工用的工件、刀具及夹具。
4、 机床运至买方工厂7日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床通过验收。卖方人员应携带安装调试工作所需的工具等；其他工具及检具应由买方提供。
5、 验收（各项精度指标按晁群提供的随机出厂精度检验表为依据）
（1） 主要机床附件检查
（2） 设备运转状况检查
（3） 机床精度验收，抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具，量具由买方负责
九、售后服务
1、 机床的保修期为交机验收合格次日起12个月。在保修期内如出现以下情况而导致机床出现故障，则不在保修期范围之内；
（1） 因操作者使用不当或在异常环境下使用而引起的故障；
（2） 外部电源品质不良或天然灾害等因素引起的故障；
（3） 自行变更本体或擅自加装功能所引起的故障；
（4） 机械故障非本公司修理而自行排除所引起的二次故障。
2、 保修期间由卖方负责免费维修，人为因素造成损坏除外；提供终身服务；
3、 卖方交机后第三个月、六个月、十二个月进行定期检测设备的精度、保养和使用状况；对使用者在操作、保养常规故障的检测和排除进行深层次培训，达到保修期结束后能自行保养和常规故障排除；保修期内进行不定期的走访，跟踪；保修期满后，每年对机床进行一次免费维护、保养、精度检测（如发生材料费由买方负责）；
4、 在保修期内：如机床出现问题，通知我方后，将于1小时内给予响应，24小时内(节假日除外)到位进行维修；保修期后：将于1小时内给予响应，24小时内(节假日除外)到位进行维修；保修期后，如需更换配件（平价供给）:
（1） 我司配件库配备的立即更换；
（2） 我司配件库空缺的2-14天到位解决。
5、 在保修期内如遇下述情况，用户支付所有维修成本：
（1） 机床如遇地震、台风、水灾、等或人力所不能抗拒之因素而致损坏时。
（2） 因买方操作不当及保养不当而产生的故障，生锈或损坏。
（3） 保修期后，卖方保证配件的供给和负责维修技术咨询及派人进行维修。
十、设备彩图
