桶装矿泉水生产线设备由冲洗、滴干、灌装和压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装饮用水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂内、外冲洗。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC电脑控制，本设备有连锁、信号、自测等安全装置。

整机由优质不锈钢制成，符合食品卫生要求，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备

桶装矿泉水生产线设备是3加仑、5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用MITSUBISHI、OMRON产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。洗桶用内、外喷嘴均采用进口美国喷雾公司*技术设备。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。

1.自动拔盖机：

由机架，拔盖装置，吹盖装置，输送链等四大部分组成。回转部位装进口法兰套,调整非常简单。拔盖过程中不压桶,对瓶底及链板磨损小。PLC控制，可单独控制或联线生产。拔盖头数根据产量定有1个，2个，3个等。拔盖能力：100-12000桶/时。

2.自动外刷机   

 清洗瓶颈、瓶身、瓶底等部位，瓶在机内完成自身的自转，实现*刷洗1台循环水泵，1个水箱，连续进瓶和出瓶，可在线布置实行流水化作业。外刷机可根据产量定制直线式外刷机和旋转式外刷机。

3.自动上桶装置 

自动上桶机为气缸翻转式。拔瓶气缸将桶推进上桶翻板，然后翻转气缸将桶由竖直翻转式水平方向，再由推瓶气缸将桶准确送入洗桶机托桶座，上桶对位准确，从而减少瓶杯的磨损。

4.QGF灌装机  （80-1500桶每小时）

清洗：10工位清洗  第1道：原水冲洗，第2-3道：药水消毒循环冲洗，第4道：滴控，第5-6道：回用循环水（第8-9道回收用水），第7道：外冲洗，第8-9道：无菌水冲洗，第10道：滴水

 灌装: 当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装. PLC控制灌装数据

 封口：采用链条式压盖，确保盖的密封性。

 5.自动上盖机   

采用传统的操作界面，简单安全。与旋盖机配套使用，无盖自动上盖，有盖自动停止。实现自动化控制。

6.进出桶输送 ：     

 304不锈钢机架 输送链板为高耐磨塑料链板或不锈钢输送链设计制作，转弯输送，装车输送均可定制。精细、外形美观，链与链之间连接合理，走瓶顺畅。传动电机减速器采用原装中国台湾生产，输送链运转平稳安装维护方便使用寿命长。

7.自动套标机   

采用切刀座设计,适合Φ30mm~Φ130mm容器,切刀座*免更换、免调式,*采用轻触人机,即自动搜寻原点定位,安全又便捷,同类产品。

8.自动套袋机  

包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到300桶/时～2500桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也大大降低袋子成本。收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑。

9.收缩膜机  灯检箱

采用蒸汽原理，对大桶水进行封口包装处理。本机适用于饮用水生产企业，用于三加仑五加仑桶口塑封，具有耗电量低，热量均衡，封口饱满不干裂，维护简便，故障率低等优点是饮用水企业*产品。 

304不锈钢外壳+LED灯检查成品水中是否有杂质。 超薄、高亮度，使检测更方便彻。