大小瓶装矿泉水灌装机特点

1、本机结构紧凑，形式简洁，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

2、风送道与进瓶拨轮直连，采用了具有创新功能的具有分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链；

3、在所有的过渡拨轮上都采用了吊瓶口夹子，变换瓶型无需调整设备高低，也无需更换及调整任何零件；

4、钢夹交接、无导板，避免瓶壁划伤；

5、特殊设计的冲瓶机瓶夹不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口污染；

6、冲瓶机配备高效喷雾喷头，冲洗*并节省冲瓶水；

7、与物料接触零件均采用304不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

8、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

9、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

10、出瓶拨轮瓶底托采用螺旋下降方式，变换瓶型无需调整出瓶输送链高度；

11、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

12、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

13、主要电器元件及气动元件均采用世界产品；

14、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作.

大小瓶装矿泉水灌装机包括水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、三合一灌装机、上盖机、瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、吹干设备、喷码机、标签设备、包装设备。
的运行过程包括以下几部分：
    水处理部分：源水经抽水泵存入源水箱中，再由高压泵将源水箱中的水依次通过石英砂过滤器（去除源水中主要大颗粒杂质）、活性炭过滤器（去色、去味）、钠离子交换器（去除源水金属成分，软化水质，防止结垢）、精密过滤器（也称保安过滤器，去除部分细微颗粒及细菌，主要保护后续的膜设备）、中空纤维过滤器或纳滤膜过滤器（矿泉水中含有一定对人体有益的矿物质元素，需将其保留下来，根据矿物质元素大小，选择中空纤维过滤器或纳滤膜过滤器，其目的就是去除不需要的杂质，留下有益的矿物质元素）、将过滤好的水送入纯水箱，通过臭氧发生器与纯水箱连接，使臭氧与纯水混合，变成无菌成品水。这只是小的水处理系统。
    吹瓶部分：通过吹瓶机，在高压气体作用下，将受热后的瓶胚吹成瓶子。当产量不大时，可选择人工上瓶。当产量大时，可将吹瓶机与瓶装水灌装机通过风道直接连接，但前提是吹瓶机产量要和灌装设备产量*。也可以配全自动理瓶机与瓶装矿泉水灌装设备直连，白天矿泉水生产完后，晚上吹瓶机加班，满足次日的生产需求。至于如何配，需要根据厂家实际情况而定。
    灌装部分：瓶子经风道在风力作用下进入矿泉水灌装机，依次进行无菌水冲洗、灌装、封盖，此三部分集于一个壳体，所以称之为三合一灌装机。在瓶装矿泉水生产设备中，盖子杀菌有两种方案，①配台瓶盖消毒柜，瓶盖消毒后，由上盖机将瓶盖送入理盖器，经滑到进入封盖，②配在线式瓶盖消毒机，首先由上盖机将瓶盖送入理盖器，接着进入在线式消毒机，依次进行消毒水冲洗、无菌水冲洗、风干，通过滑到送入封盖部分。

全自动三合一小型瓶装矿泉水生产线特点：

该机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机，设备性能稳定，技术，造形美观，功能齐全。

    本机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。

1、技术结构特点

a.冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

冲瓶机进水管配备压力表

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

b.灌装部分：

    灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我国引进*，运用常压灌装原理自行设计制造。

灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到