本厂专业研制各类饮料生产线已有18年，产品涵盖各类瓶装/桶装饮料生产线，酒类，碳酸饮料，果汁饮料生产线，纯净水/矿泉水处理及制水设备。我们致力于为客户提供各类饮料生产线的整线解决方案，以此为基础本厂积累了丰富的工程和研发经验，同时结合客户的实际需求，为客户量身定制的生产线。

灌装机内部图：

瓶装汽水全自动生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如芬达、雪碧、可口可乐，整线主要包括纯净水制水系统、高剪切化糖锅、配料罐、糖浆过滤器、饮料混合机、二氧化碳过滤器、冷水机、CIP清洗设备、  瓶装汽水全自动灌装生产线、自动上盖机、灯检设备、温瓶机、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求，以550ml瓶子计算，本公司提供的全自动汽水灌装生产线设备产量可达3000瓶/时～34000瓶/时。

  瓶装汽水全自动灌装生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透的作用）、RO反渗透（制作纯净水）、紫外线杀菌机（*消灭源水中存在的细菌，保证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。

    瓶装汽水全自动灌装生产线与二氧化碳混合后的物料在压力差作用下自动进入汽水等压灌装机的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。玻璃瓶装汽水灌装机采用的是输送链进瓶方式，即在电机带动下，玻璃瓶随输送链依次进入汽水三合一灌装机。通过螺杆型拨轮将玻璃瓶按螺距分开，再由中间传递星轮和拖瓶底装置，依次将玻璃瓶传送至玻璃瓶汽水灌装机的冲洗部分、灌装部分、压盖部分。其中，冲洗装置的夹口钳与玻璃瓶瓶口接触部分采用工程食品级无污染塑料，避免夹爆玻璃瓶瓶口。当地温度低的情况下，玻璃瓶冲洗水需要预热，可以配置一台冲洗水缓冲预热装置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夹钳夹住，沿特定烧制导轨360度旋转，完成以下冲洗步骤：①玻璃瓶倒转180度，瓶口朝下②冲洗阀门自动打开，开始冲洗③冲洗阀门自动关闭，沥干玻璃瓶内冲洗水④玻璃瓶倒转180度，瓶口朝上。紧接着，进入玻璃瓶汽水灌装机的灌装部分并采用等压灌装原理将液缸内含有二氧化碳气体的饮料进行灌装。其灌装过程如下：①初始位置：玻璃瓶还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。②充气反压：玻璃瓶和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入玻璃瓶。③注液回气：当玻璃瓶内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，含气料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在玻璃瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当玻璃瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。⑤充气：顶部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入玻璃瓶中,将瓶颈处空气赶走。⑥压力释放：压力释放阀打开，玻璃瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。zui终，灌装后的玻璃瓶汽水由传动星轮拖瓶底立即进入压盖装置，完成挂盖、压盖、脱盖工序。