庄河气浮一体化设备工艺流程图例讲解
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2022-03-31 07:50:02
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产品简介

庄河气浮一体化设备工艺流程图例讲解-经加药反应后的污水进入气浮机的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区,絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气水使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣聚集到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

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庄河气浮一体化设备工艺流程图例讲解

溶气气浮机系统介绍

溶气气浮系统是整个气浮工艺的关键部分,溶气气浮系统产生微细气泡的质量直接影响气浮效果。本系统采用的溶气设备是溶气筒,在2.5~4kg/cm2的压力环境下,将空气溶于水中。压力水通过释放器后,溶气水被消能释放,水中将释放出多余空气,这样在通过液体时小气泡自然地形成,且气泡非常小,它的直径在约5-20微米。溶气水通过释放器与待处理的废水充分混合,小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上,形成比重小于水的浮体,上浮水面,形成浮渣,然后由刮渣机将浮渣去除。我们现在已改进了溶气方式,溶气筒直径在150毫米至500毫米之间,空气通过进气管进入溶气筒中的特制的空气粉碎装置,与回流水充分混合,溶气筒的压力只要控制在3.8Bar左右即可。再不需要操作人员现场监控,设备可自行平稳运行。

 

溶气气浮设备构造

溶气气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,效果更好。

稳流室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮体效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。

溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮体与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-100%。

泥渣收集区:污泥通过刮渣机拍到收集区内,通过螺旋传送机或直接通过重力经管道流入污泥储池,该收集方法简单有效。

液位调节室:调节液位高度,经气浮池处理的水从此流出,澄清透明。

庄河气浮一体化设备工艺流程图例讲解

溶气气浮机工作原理:

经加药反应后的污水进入气浮机的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区,絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气水使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣聚集到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

3、溶气气浮机设备特点

该气浮技术近年来广泛应用与给排水及废水处理中,它可以有效去除废水中难以沉淀的轻浮絮体、絮凝的胶体物质、油类物质等。

1、处理能力大、效率高、占地少。

2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。

3、能消除污泥膨胀。

4、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及嗅味有明显效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,为后续处理提供了有利条件。

5、该设备技术*、质量保证、性能稳定、工作效率高、运行经济、管理方便。

4、冬季保养

溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式,它具有水力负荷高,池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂,电能消耗较大,空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用

1、每天上班时检查气浮机进污水泵和回流泵是否结冰,包括水泵的润滑加油,填料的松紧,底阀的密封比空压机的加注机油等。

2、检查空压机空气滤水伐有无上冻,以判断空压机正常运转,有无杂声及发热现象。

3、检查刮渣机的传动部分及刮板,在寒冷状态下是否变硬折断,以免影响使用。

4、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰,并经常做小样试验。

5、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路有堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。

6、停机时必须将水放干净,以免结冰堵塞。

5、售后服务

1、公司免费为用户提供技术咨询,根据用户要求提供方案设计;

2、积极与业主及设计院配合;

3、施工期间公司将派专业人员在现场进行监督及配合,保证施工进度及质量;

4、安装调试期间免费公司为用户代培操作工,直到单独熟练操作为止,免费为用户提供有关操作规程及规章制度;

5、按设计标准及设计参数对设备及处理指标进行验收考核,达不到标准由公司负责整改,直到达标为止;

6、设备保修一年,终身维护。在保修期内设备发生故障及时赶赴现场排除,保修期满,公司技术人员定期或不定期每年二次走访用户,维修、检查、指导,发现问题随时解决。

布气气浮设备

布气气浮是利用机械剪切力,将混合于水中的空气碎成细小的气泡,以进行气浮的方法。按粉碎气泡方法的不同,布气气浮又分为:水泵吸水管吸气浮、射流气浮、扩散板曝气浮选以及叶轮气浮等四种。

1、水泵吸水管吸入空气气浮

这是简单的一种气浮方法。由于水泵工作特性的限制,吸入的空气量不宜过多, 一般不大于吸水量的10%(按体积计),否则将破坏 水泵吸水管的负压工作。另外,气泡在水泵内被破碎的不够*,粒度大,气浮效果不好,这种方法用于处理通过除油池后的含油废水,除油效率一般为50%~65%。

2、射流气浮

采用以水带气射流器向废水中混入空气进行气浮的方法。射流器由喷嘴射出的高速水流使吸入室形成负压,并从吸气管吸入空气,在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能量交换,空气被粉碎成微小气泡,然后直入扩散段,动能转化为势能,进一步压缩气泡、增大了空气在水中的溶解度,终进入气浮池中进行气水分离。射流器各部位的尺寸及有关参数,一般都是通过试验来确定其尺寸的。

3、扩散板曝气气浮

这种布气浮比较传统,压缩空气通过具有微细孔隙的扩散板或扩散管,使空气以细小气泡的形式进入水中,但由于扩散装置的微孔过小易于堵塞。若微孔板孔径过大,必须投加表面活性剂,方可形成可利用的微小气泡,从而导致该种方法使用受到限制。但近年研制、开发的弹性膜微孔曝气器,克服了扩散装置微孔易堵或孔径大等缺点,用微孔弹性材料制 成的微孔盘起到扩张、关闭作用。

4、叶轮气浮

叶轮在电机的驱动下高速旋转,在盖板下形成负压吸入空气,废水由盖板上的小孔进入,在叶轮的搅动下,空气被粉碎成细小的气泡,并与水充分混合成水气混合体经整流板稳流后,在池体内平稳地垂直上升,进行气浮。形成的泡沫不断地被缓慢转动的刮板刮出槽外。

叶轮直径一般多为200~400mm,大不超过600~700mm。叶轮的转速多采用900~1500r/min,圆周线速度则为10~15m/s。气浮池充水深度与吸气量有关一般为1.5~2.0m但不超过3m。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小,实践证明,此间距超过8mm将使进气量大大降低。

这种气浮设备适用于处理水量小,而污染物质浓度高的废水。除油效果一般可达80%左右,布气气浮的优点是设备简单,易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分,形成的气泡粒度较大,一般都不小于0.1mm。这样,在供气量一定的条件下,气泡的表面积小,而且由于气泡直径大,运动速度快,气泡与被去除污染物质的接触时间短,这些因素都使布气浮达不到高效的去除效果。

 

平流式溶气气浮机运行前准备和检查

1 检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否,马达的转向是否相符,油位是否正常等。同时要检查刮渣机,作空车运行,检查其传动部份是否正常;牙箱油位不足时要加够;刮板是否灵活;行车速度是否正常;触点开关是否灵敏;电线的装放是否正常;

2 按要求配备好混凝剂,检查投药计量装置是否正常。

3 检查各阀门的性能,压力表的正常与否。

4 启动空压机,关上出气阀,待升压后,打开储气鼓的排水阀,排完水后继续升压,检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机,如不停,必须调好压力触点开关,使其达压自动停机。然后打开出气阀降压,视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

5 检查好释放器,使其呈完好和畅通。

6 启动空压机让溶气缸进气,随后启动溶气泵向溶气罐进水,控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压,同时控制调好空压机出气管路上的阀门,使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。

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