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以*的设备，优良的品质

忠诚的信誉将产品送到千家万户

同时，我们更希望能与广大新老客户携手合作，共创美好未来。

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GS-400不锈钢格栅除污机处理方案工作 原理 ：

该设备是由 ABS 工程塑料、 尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿， 按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，设备后面可设置旋转的清污刷，进一步除净滞留在耙齿污物，如需要定货时需注明。
 

技术参数 ：

按设备宽 B 格栅机分:单联机 GSHZ300-1400 型、并联机 GSHZ1400-3000 型。选型由过水量、提升高度而定，同时根据所分离杂物的大小选配不同格栅。
 

回转式格栅除污机 用途：
1给排水工程泵站、进水口格栅间，清除水中漂浮物；
2纺织、印染、屠宰、制革、造纸等工业废水的固液分离；
3制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。
4污水处理厂、水质净化厂，各类工矿企业的废水处理工程等。

旋转式格栅机是由一种*的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。
    耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
    按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

GS-400不锈钢格栅除污机处理方案回转式格栅除污机特点：
1结构紧凑、电气控制简单、便于实现自动化；
2留污物少，工作效率高，耐腐蚀性好、能耗省、低噪音；
3该机的机架、支架及各动运件均为户外型，所有构件的设计保证使用寿命不小于20年，正常情况下，格栅机间歇运行，也能连续24小时运行；
4整体结构合理、体积小、重量轻，工作可靠，安装维修简便，土建费用低。
5除污动作连续、排渣干净、分离效率高。 

回转式格栅除污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
  由于 回转式格栅除污机结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

1、粗、细格栅合为一体，节省设备投资，减少一台格栅井的占地面积。 
2、粗、细格栅一体机可满足过滤精度的更高要求（zui小栅隙可达3mm）。 
3、具有自卸渣功能。 
3、采用轴装式减速机，传动机构紧凑。 
4、采用电机过载保护装置，安全可靠。 
5、操作简单、故障率底、使用寿命长。 
6、结构简单、安装维护方便。 
7、自动化程度高，能实现远程监控。 

回转式格栅除污机主要产品特点 
（1）结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。 
（2）操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。 
（3）维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。 
（4）格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。 
（5）具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。 
（6）每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用国内外产品，并可根据用户要求预留PLC接口。 
（7）具有机械、电气双重过载保护装置。 
A．机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。 
B．电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。 
（8）清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。 
 

机械格栅除污机：

1、细格栅采用自动/手动运行模式。手动*于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

2、除污机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。

3、每一格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过控制器设定的数值，则除污机开始连续工作，直至液位差低于予先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发警报，并且除污机继续工作。另外，格栅故障扣的复原应由操作人员进行，而不是自动恢复。预先设定的液位差的范围不超过0.25米，每一档不大于0.05米。

4、经常检查无轴螺旋输送机与螺旋压榨机是否与除污机联动运行正常，如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。