回转窑煅烧过程火焰性质及强度要求y 
回转窑熟料的烧成温度为１３００ ～１４５０℃，要求回转窑火焰温度即气体温度应达到１５４０ ～１７００℃，火焰温度应比烧成温度高出约３５０ ～５００℃。火焰温度过低时，熟料烧成难， f唱ＣａＯ 高，烧失量大；火焰温度过高时，容易产生熟料过烧现象，烧坏窑衬，经常发生红窑现象，不但浪费能源，而且熟料质量下降。
新型干法预分解窑与其他窑型不同，生产上要求“薄料快烧”。物料在回转窑内升温速度快，由于料层薄，传热和反应速度加快，熟料烧成所需的能量就越低，窑产量高。要提高物料的升温速率，就必须提高火焰温度，在保证熟料质量的前提下，物料在高温烧成带停留时间越短，烧成的熟料质量越好，２８ｄ 的强度越高。欲缩短物料在高温带的停留时间，则必须提高火焰温度，加快回转窑速，即“薄料快烧”。因此，提高火焰温度是提高窑产量和降低消耗的基本前提，火焰温度不高，窑速也不能加快，甚至会跑生或欠烧。
回转窑火焰的性质
火焰的性质系指火焰是氧化焰还是还原焰。回转窑煅烧时应保证火焰为氧化焰，因为还原焰影响熟料质量并对设备（收尘）产生损害，产生还原焰的主要原因是煤粉过多，相对燃烧空气量供应不足、缺氧造成的。为了保证能够形成氧化焰，必须供给足够的空气量，即保证过剩空气系数控制在适合的范围内。一、二次风总量与燃烧所需空气量之比，称为“过剩空气系数”。过剩空气系数过大，不但浪费能源，而且降低火焰温度。对于新型干法窑，过剩空气系数一般控制在a ＝１．０５ ～１．１０ 之间。
回转窑火焰的强度
火焰强度包括火焰的软硬、方向及发光性等，理想的火焰，必须保证在整个火焰长度上都能进行高度的热交换，同时又不允许产生局部过热。回转窑要求具有方向性的硬焰，即从窑头观察窑内的火焰硬而有力，火焰*向窑尾方向有力地延伸，而不是在回转窑内软弱无力、飘忽不定或呈发散状态。火焰的颜色，即发光性，回转窑火焰的颜色发红，窑产、质量就会降低。
在实际操作时，可根据火焰的颜色来判断火焰的温度，根据观察窑皮的颜色来判断烧成带物料的温度。当火焰颜色和窑皮颜色层次不分明时，说明烧成带温度正常。
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