冷凝器在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增大。因此冷凝器应该经常进行水垢清除。

在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在*遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。

化学酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。

电源：3*380V 50Hz，配电zui大功率2.2KW-5.5KW,电力消耗小于1KW/天。简单耐用的物理方式在线自动清洗系统。*集成光机电一体化技术，效能显着。全自 无需停机：空调主机正常运转，系统适时在线清洗。动:微电脑控制整个系统自动运行，无需人员介入。性能稳定可靠，保养简单，产品使用寿命15年以上。安装简易：系统安装方便，无需改变现有的管道设计。保持热交换器的制冷量处于设计要求。减少*空调的保养维护，无需人工化学清洗。防止*空调压缩机超负荷磨损，保证设备使用寿命。

用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。

冷凝器立式胶球在线清洗装置胶球过泵型构造：冷凝器在线清洗节能装置，包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离档板、增压泵、调控阀门、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二个循环的*一体化设计理念，提高主机冷凝器清洗效率，循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐形成水垢沉淀物;暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒(沙子，树叶，灰尘，烟灰等)，这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而地降低热交换器的效能。研究表明冷凝器管一层0.1--0.5毫米厚的水垢会降低机组热传输30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同时压缩机被迫更辛苦地工作。生物膜形成的结垢更加严重，因为它是水垢热阻滞效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦*空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受更严重的损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。冷凝器在线清洗系统被设计用来持续地自动地清洁热交换器。清洁的过程包括插入小的橡胶海绵球，这些球被冷凝水带着通过热交换器管。球的直径比管的稍微要大些，当球经过冷凝管的时候，球擦洗管壁，在沉淀物变硬前将其清洁干净。球的海绵材料作为擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干净并通过排阀口排出。

机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净，并重新注水。

冷凝器立式胶球在线清洗装置胶球过泵型工作原理：冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。

在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至*干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。