全封闭活塞旋转式压缩机外壳温度在80℃左右。全封闭涡旋式压缩机外壳温度在60℃左右。低压管温度一般在12℃左右，正常时低压管应结露但不能结霜，如结霜说明系统缺氟或堵塞。压缩机排气管温度一般在80℃～90℃之间，如温度过低，说明系统缺氟或堵塞；如温度过高，说明系统内有空气或压缩机机械故障。
可根据吸气管结露情况来加氟，氟未加够时，吸气管会出现结霜现象，当压缩机储液罐上半部结露时，说明此时加氟量基本适中.

可调频率冷凝器胶球清洗机组价格原理:AHGDHB-GD-JX300研究表明冷凝器管一层0.1--0.5毫米厚的水垢会降低机组热传输30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同时压缩机被迫更辛苦地工作。生物膜形成的结垢更加严重，因为它是水垢热阻滞效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦*空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受更严重的损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。冷凝器在线清洗系统被设计用来持续地自动地清洁热交换器。清洁的过程包括插入小的橡胶海绵球，这些球被冷凝水带着通过热交换器管。球的直径比管的稍微要大些，当球经过冷凝管的时候，球擦洗管壁，在沉淀物变硬前将其清洁干净。球的海绵材料作为擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干净并通过排阀口排出。冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。

四通阀内部间隙过大，阀座焊接时轻微烧坏泄漏量超标，造成串气，使滑阀两端压力平衡，无法推动滑阀换向；系统压力带来四通阀主滑块破碎，导致主滑块不能换向；
先导阀内腔脏堵，导致先导阀不能工作；因系统原因，开机时主滑块就处在阀体中间，通电时两端压差无法建立起来，导致不能换向；这种故障有一部分通过敲击阀体和加充冷媒可以解决；系统有慢漏，冷媒较少，不能建立换向需要的压力差.

可调频率冷凝器胶球清洗机组价格构造:冷凝器在线清洗节能装置，包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离档板、增压泵、调控阀门、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二个循环的*一体化设计理念，提高主机冷凝器清洗效率，循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐形成水垢沉淀物；暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒，这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而地降低热交换器的效能。

电磁线圈损坏，先导阀不起作用；四通阀内阀滑被系统内部的赃物（氧化皮、杂物、劣化油脂）等卡住或粘住，一部分可用木棒或胶棒轻击四通阀阀体解决；阀体受外力冲击损坏（阀体凹）造成滑阀不能换向，从外观可判断；
由于系统内部的液击使阀滑导向架断裂、端盖损坏变形，无法换向；特别注意使用大金和三洋涡旋压缩机时产生液击的比例较大。

：A:收球器是冷凝器进行胶球清洗过程中的关键组成设备之一。要维持胶球对冷凝管的连续清洗，就要将胶球*地送入清洗系统中，再将清洗过冷却管的胶球及时回收，再次用于清洗之用。收球器就是用来把分散在冷却水中的胶球全部收集起来的，以便重复使用，所以收球器的收球率很重要。收球器的网板采用304不锈钢材料、抗腐蚀、抗冲击、耐老化。B: 发球器是胶球自动清洗系统中用于装球、驱球和观察胶球运行情况的设备。它主要由外壳、顶盖、收球斗、切换阀、进口管及出口管和单向阀组成。在顶盖上镶装有机玻璃观察窗，在外壳下部装有放水口。球水分离器和发球器设计有足够的容积，以保证胶球在球水分离器和发球器内有回旋的空间。其中收球斗、切换阀、单向阀均采用304不锈钢制造。由于在发球器中设计有*的单向阀装置，从而取消了原来的电动门，不仅简化了胶球清洗系统及运行操作，而且便于实现自动控制，提高了运行的可靠性。C: 胶球一般使用的种类为标准剥皮胶球、普通胶球、金刚砂胶球。

压缩机吸入较多的空气，空气经气缸压缩，进入壳体，在排气侧有堵塞的情况下会短时间内导致压缩机壳体内异常高温、高压，使得矿质冷冻机油汽化；压缩机壳体内的冷冻机油、空气混合物在高温高压条件导致自燃.

压缩机可以动作，但在很短的时间内停止运行（排气压力低）压缩机吸入液体；冷凝器故障；保护器动作；管道阻力大；压缩机可以动作，但因电流逐渐增加而停机（排气压力高）保护器动作；吸气压力过高；压缩机的机械部分受到损伤。