制冷系统内在制冷系统充注制冷剂之前， 充注所用的管子中充满空气， 由于人为等原因， 在充注制冷剂时， 没有排尽管子内的空气， 就直接连接在制冷系统中， 这些空气随着充注的制冷剂进入制冷系统

在制冷系统检修时混入不凝性气体制冷系统长时间工作， 难免需要检查维修或者清洗更换， 这样有时就需要拆开机械或管路， 空气往往就在拆卸和安装这个过程中进入制冷系统内部。

全新冷凝器胶球在线清洗机组工作原理:冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。

当温度达到设定值时， 电磁阀打开， 混合气体进入氨水混合器内， 经处理后仅剩不凝性气体排出。这种空气分离器操作简单， 自动化程度高。但是在工作过程中， 缺乏灵活性， 动作较机械。

工作原理与手动式分离器相似， 只是在其中装有压力开关、温度控制器， 用电磁阀代替节流阀， 高压液氨和和回液氨在蒸发管内蒸发为气态氨， 而含有不凝性气体的混合气体进入分离器后， 绝大多数氨气被冷凝为液态氨聚集在底部， 而少量氨气和不凝性气体聚集在分离器内， 同时温度也不断下降。

全新冷凝器胶球在线清洗机组组成分解：A:收球器是冷凝器进行胶球清洗过程中的关键组成设备之一。要维持胶球对冷凝管的连续清洗，就要将胶球*地送入清洗系统中，再将清洗过冷却管的胶球及时回收，再次用于清洗之用。收球器就是用来把分散在冷却水中的胶球全部收集起来的，以便重复使用，所以收球器的收球率很重要。收球器的网板采用304不锈钢材料、抗腐蚀、抗冲击、耐老化。B: 发球器是胶球自动清洗系统中用于装球、驱球和观察胶球运行情况的设备。它主要由外壳、顶盖、收球斗、切换阀、进口管及出口管和单向阀组成。在顶盖上镶装有机玻璃观察窗，在外壳下部装有放水口。球水分离器和发球器设计有足够的容积，以保证胶球在球水分离器和发球器内有回旋的空间。其中收球斗、切换阀、单向阀均采用304不锈钢制造。由于在发球器中设计有*的单向阀装置，从而取消了原来的电动门，不仅简化了胶球清洗系统及运行操作，而且便于实现自动控制，提高了运行的可靠性。C: 胶球一般使用的种类为标准剥皮胶球、普通胶球、金刚砂胶球。

自动排除不凝性气体的方法是根据温度等参数来控制不凝性气体的排放， 同时由制冷剂回收装置尽可能地回收混合气体中的制冷剂， 而留下不凝性气体。

打开冷凝器顶部的放气阀(或双座排气截止阀的多用通槽或排气温度表插座等接头处)，将不凝性气体放出。放气阀的开度不宜太大。为了判断放气的情况，可用手迎着气流，如果感觉到象风吹一样，则说明放出的是气体；如果手上有油迹并有凉的感觉，则说明已放出冷剂气体，此时应立即关闭放气阀。

构造:冷凝器在线清洗节能装置，包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离档板、增压泵、调控阀门、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二个循环的*一体化设计理念，提高主机冷凝器清洗效率，循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐形成水垢沉淀物；暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒（沙子，树叶，灰尘，烟灰等），这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而地降低热交换器的效能。研究表明冷凝器管一层0.1--0.5毫米厚的水垢会降低机组热传输30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同时压缩机被迫更辛苦地工作。生物膜形成的结垢更加严重，因为它是水垢热阻滞效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦*空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受更严重的损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。冷凝器在线清洗系统被设计用来持续地自动地清洁热交换器。清洁的过程包括插入小的橡胶海绵球，这些球被冷凝水带着通过热交换器管。球的直径比管的稍微要大些，当球经过冷凝管的时候，球擦洗管壁，在沉淀物变硬前将其清洁干净。球的海绵材料作为擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干净并通过排阀口排出。

气体中的制冷剂气体被冷凝为液体；不凝性气体则积存在第二和第四层套管内， 当积存足量时， 打开放空阀放出不凝性气体， 而液体制冷剂通过节流阀流入管内蒸发。

分离器由四层同心套管焊接而成， 其中有两对进出口， 一对是来自冷凝器的液体制冷剂进口和吸热蒸发为制冷剂气体的出口， 另一对是由不凝性气体与制冷剂蒸气组成的混合气体的进口和不凝性气体由放空阀排入大气的出口。