环形浸出工艺特点
1.环形浸出器采用链条传动，新颖的结构设计，转速低，配备功率小，运转平稳无噪音，维修费用极低；
2.进料系统根据来料量自动调整主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微 负压，减少溶剂的泄漏；
3.*的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，通过减 少蒸发量达到节能的目的；
4.浸出器的料层设计较低，以渗滤式浸出为主，弯曲段物料有一次翻转，可减少浸出死角，但混合油中粕末的含量较多，需经过有效处理才能进入蒸发系统；
平转浸出工艺特点
1.平转浸出器采用齿条传动，*的转子平衡设计，转速低，功率小，运转平稳无噪音，维修费用极低；
2.进料系统根据来料量自动调整闭风器和主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微负压，减少溶剂的泄漏；
3.*的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，通过减少蒸发量达到节能的目的；
4.浸出器的高料层转格设计有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的质量和减少蒸发系统的结垢；
5.特别适应各种预榨饼的浸出；
湿粕蒸脱工艺特点
1.*的透汽盘设计，利于物料与蒸汽充分接触，脱溶效果好，直接蒸汽用量少，二次蒸汽出口温度低；
2.预脱层和透汽层采用喇叭口卸料，封闭性好，直接汽层采用闭风器自动控制卸料，卸料均匀，料层稳定，冷热风层采用本层控制本层的自动料门卸料，均匀稳定；
3.出粕质量稳定，尿素酶活性达到国家标准，色泽淡黄均匀，无结团现象，水分高低可调，温度略高于室温，可直接包装；
4.二次蒸汽出口有溶剂捕集器，通过进口喷头将新鲜溶剂喷成雾状，充分捕集粕末后流入蒸脱机，无含有机物的废水产生
5.主机减速器采用世界产品，性能稳定，故障率低
混合油蒸发工艺特点
1.负压蒸发工艺的应用，使蒸脱机二次蒸汽的余热利用成为可能，蒸汽喷射泵的废气补充，使*蒸发器不需补充新鲜蒸汽；
2.利用汽提塔的高温出口毛油加热一蒸出口混合油，提高二蒸的进口温度，进一步节能；
3.蒸发温度低，毛油残溶低，颜色浅，无磷脂析出，蒸发器、汽提塔不易结垢；
4. 卧式不锈钢多管程冷凝器的使用，溶剂回收率高，冷凝器的配备面积减少，节省固定资产的投资；
5.节能器的使用，可进一步降低蒸脱冷凝器的负荷，提高新鲜溶剂的温度和分水箱排放废水的温度，节省部分能量；
6.蒸煮罐的使用可使排放的废水中的溶剂含量达到zui低
尾气回收工艺特点
1.薄膜不锈钢填料式吸收塔、解析塔的使用，比表面积大，*的布液器设计使气液两相充分接触，吸收率高，解析效果好，节省直接蒸汽；
2.油-油换热器的使用更节能；
3.系统操作简单，运行稳定可靠；
4. 配合名优石蜡产品使用效果更佳，石蜡消耗量低；
5. 尾气风机增加变频调速器，可根据系统的压力情况调节风机的转速，使尾气的排放量达到zui低；
