CNC：采用FANUC控制系统，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与精确的三轴导轨
三轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到更好的润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴*由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
采用FANUC控制系统，可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与高效能研削。
全罩式防溅箱设计
机台加装全罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
规格表
| 项 目 | 单 位 | KGS-42CNC |
| 能 力 | 工作台面尺寸(长*宽) | mm | 400×200 |
| 工作台移动量 | 左右 | mm | 550 |
| 前后 | mm | 220 |
| 工作台面至主轴中心距离 | mm | 450(575 OP.) |
| 工作台承载重量（含磁盘及修整器） | kgs | 150 |
| 工作台及前后进给 | 工作台速度 | M/min | 0～25 |
| 左右MPG手轮进给量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 1 圈 | mm | 0.1/1/10 |
| 前后自动进给量 | mm | 0.001～25 |
| 前后快速移动量 | mm/min | 1000 |
| 前后MPG手轮进量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 | mm | 0.1/1/10 |
| 上下进给 | 上下MPG手轮进给量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 1圈 | 0.1/1/10 |
| 上下自动进给量 | mm | 0.001~0.099 |
| 上下快速移动量 | mm/min | 750 |
| 砂轮主轴 | 砂轮尺寸 | mm | Φ250×25×Φ50.8 |
| 主轴转速 | r.p.m | 2850 |
| 马达 | 主轴马达 | HP | 5 |
| 左右驱动马达 | kW | 3.3（AC Servo） |
| 上下驱动马达 | kW | 1.5（AC Servo） |
| 前后驱动马达 | kW | 1.5 (AC Servo） |
| 油压马达 | HP | - |
| 尺寸重量 | 机器高度 | mm | 1920 |
| 占地面积(长*宽) | mm | 2600×3000 |
| 净重/毛重 | kgs | 2000/2200 |
