多功能全自动拉丝蛋白生产线

一、生产能力：200-260公斤/小时，300-500公斤/小时。

1.该设备的所有的机器都是不锈钢板材。设备采用低温豆粕、花生粕、谷朊粉、分离蛋白等为原料。

2.该生产线可用于生产各类蛋白产品，通过调整模具挤出，有圆柱、方形、块状等，是素肉、素烤鸭、素丸、方便面调味包、速冻水饺的主要原料；同时可生产谷物小食品等。

3.该设备可广泛用于肉制品行业、快餐食品行业、速冻食品行业；也可以制成各种素肉制品. 如：素牛肉干、素羊肉干和素食菜肴及不同口味的休闲食品。

工艺流程：

拌粉→自动上料→挤压成型→输送→烘烤→调味→冷却→（包装）

多功能全自动拉丝蛋白生产线的构成：

（1）拌粉机：是将各种原材料加入一定量的水或添加剂经搅拌后达到充分混合的设备。

（2）螺旋上料机：物料通过螺旋主轴输送到顶端，落下且一直持续循环，从而达到输送物料的目的。

（3）双螺杆膨化机：食品物料置于挤压机的高温高压状态下,然后突然释放至常温常压,使物料内部结构和性质发生变化的过程。

（4）风送机：是通过集料口、风机及通风管路将物料送入烤箱或包装机，完成自动送料减少工人强度.部分易粘易粘食品、饲料等颗粒通过风机输送避免此现象。利用风力将物料送至萨克隆，在此处呈旋转式下落，避免颗粒的损坏，根据不同产品类型有不同选择。主要有0.75kw1.1kw，2.2kw三种类型,具体的风机型号根据物料和厂房实际情况确定。

（5）电烤箱:利用烘干箱内部的加热管和外部保温材料。提高并保持烘干箱内部的温度,使箱内的物体水分被蒸发掉,达到烘干的目的。

（6）调味线：是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。

（7）输送冷却机：输送链为套筒滚子链，连续斗式结构，用于高温熟料的水平、爬坡。