葡萄汁饮料生产线该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念*进、自动化程度高；主体设备全部采用*质不锈钢材质制造，*符合食品加工的卫生要求。

该设备用于杨梅,蓝莓,猕猴桃，桑葚，火龙果，葡萄，番茄，李子，梨饮，苹果，橙子，青梅，木瓜，沙棘，枸杞，黑莓，树莓，芒果，石榴，柚子，刺梨，枇杷，桃饮，杏子，甘蔗，菠萝，柠檬，草莓，樱桃，圣女果，柑橘等饮料生产加工。

• 葡萄汁饮料生产线的用途及特点：
  
  

  1.多用途：系统*模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
  2.系统完整性：对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至*终产品包装完整的生产线系统。
  3. 关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

• 选用该设备可以参考以下果汁生产线流程：
  

一、原料选择

选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

二、果汁生产设备原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆

果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

四、风味调整

经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

五、均质脱气