刺梨深加工生产线设备

刺梨深加工生产线设备

一  简介 

本公司专业生产刺梨浓缩汁设备、刺梨原汁加工设备，刺梨汁饮料机械设备，刺梨整线加工设备

刺梨的药用价值很高，其花、叶果、籽可入药，有健胃、消食、滋补，止泻的功效。特别是刺梨富含超氧化物岐化酶（简称SOD），SOD是*具有抗衰、防癌作用的活性物质，还具有抗病毒、抗辐射的作用，在心血管、消化系统和各种肿瘤疾病防治方面，应用十分广泛。 刺梨的果实同时也是加工保健食品的上等原料，成熟的刺梨肉质肥厚、味酸甜、果实富含糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和20多种氨基酸、10余种对人体有益的微量元素，以及过氧化物歧化酶。尤其是维生素C含量*，是当前水果中zui高的，每100克鲜果中含量841.58～3541.13毫克，是柑橘的50倍，猕猴桃的10倍，具有“维生素C*”的美称。   

VC：天然VC含量高达6000mg/g,居各类水果。约为西印度樱桃（金虎尾）的1.5倍、猕猴桃的10倍，是橘子的0倍之多。半只刺梨果实平均含VC2640mg，可以满足正常人一天的需求量。

二  工艺

刺梨种植基地所产刺梨为原料，通过选果清洗、破碎、榨汁、分离、灭酶、调配、澄清、脱气、杀菌、灌装等多道工序，zui后获得刺梨果汁及系列产品。

三  各类果脯果干蜜饯生产线设备详细介绍

1 果脯生产线概述

果脯是用新鲜水果经过去皮、取核、糖水煮制、浸泡、烘干和整理包装等主要工序制成的食品，鲜亮透明，表面干燥，稍有粘性，含水量在20%以下。果脯种类繁多，著名传统产品有枣糕，苹果脯、杏脯、梨脯、桃脯、太平果脯、青梅、山楂片、果丹皮等。

2  果脯生产线工艺流程

采摘讲究，果实要成熟到果核与果肉能够分离，马上摘下送到工厂加工，鲜杏去核成两瓣，用白糖溶液煮制，或者浸糖液用抽空压缩机抽去果内水分。

与传统果脯生产方法不同，采用新工艺可以生产出“鲜香果脯”、“轻糖果脯”等。另外，国外生产果脯的工艺也与我国的传统工艺有所不同。

3 、 传统果脯制法与新工艺的比较 传统果脯的产品大多数是属于“重糖”产品，其外形如蜜饯，含糖量在70～75%以上，果脯的表面发粘。

工艺流程（传统果脯） 原料选择→鲜果加工及预处理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（晒干或烘干）→成品。

工艺流程（鲜香桃脯） 原料选择→洗刷→劈半→去核→0.25%NaHSO3溶液控真空40分钟(真空度700毫米汞柱)→缓慢放气20分钟→原液浸泡12小时→*阶段糖液(20%)抽真空、浸泡12小时→第二阶段糖液（40%）浸泡12小时→第三阶段糖液（60%）浸泡12小时→烘干→成品。

4  制作方法

1.`原料 选择：选用7～8成熟度的桃子为原料。

2.糖液配制： 糖液中转化糖含量要占50%左右，才能防止鲜香果脯的返砂结晶。

3.包装： 由于鲜香果脯在加工过程中，没有经过加热处理，酶的活性没有受到破坏，加上SO2含量较低，故贮藏过程中，变色现象比较严重。解决的办法是，需要真空、密闭、除氧的包装条件。

存在问题 1.包装条件要求严格，如果采用马口铁包装，成本较高，难以推广应用。

2.鲜香果脯由于含糖量较少，相对来说，水果原料耗用较多，以致成本增加，例如，煮制的桃脯每100公斤成品耗用原料(鲜桃)400公斤左右，而生制果脯耗料达到500公斤以上。

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果蔬处理生产线，全自动果蔬深加工生产线，订购。

1、本公司目前主要提供的主机产品有：

     水果,蔬菜类前处理生产线,果蔬深加工生产线单机
  柑橘类、浆果类、小杂果类、核果类榨机等系列化果蔬榨汁机；
  水果清洗、分拣、破碎、去皮、去核、过滤及冷热打浆设备；
  果汁饮料杀菌系统、CIP清洗系统、不锈钢罐体及各类泵阀等设备；
  各类水果采后处理及全自动分选设备；
  多种蔬菜采后处理及全自动分选设备；

2、本公司主要承接安装交钥匙工程有：

        水果,蔬菜类前处理生产线,果蔬深加工生产线
  时处理原料浓缩苹果汁（浆）、梨汁生产线；
  时处理原料浓缩橙汁（浓缩汁）生产线；
  时处理原料桑葚汁、生姜汁、黄瓜汁等果蔬汁生产线；
  时处理原料桃浆、杏浆、胡萝卜浆、番茄酱等生产线；
  果渣综合利用成套生产线；
  时处理原料柑橘、苹果梨等大宗水果采后处理全自动分选线；
  时处理原料大枣板栗小番茄杏等采后处理全自动分选线；

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刺梨加工生产线

本公司充分引进，发展至今，良好的品质和诚信，为我们积累了大量关于番茄酱生产线的成功经验。

我们专业设计和制造日处理量60~1500吨的果蔬加工生产整线设备，从*工艺的选择，到高性价比设备的设计、制造、整合，均为顾客量身打造。制造精品设备是我们的基本责任，专注客户的需求和提供*化的解决方案以及完善的售后服务体系更是我们的价值所在。

设备详情：

工艺流程图