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梨膏棒棒糖生产线采用PLC编程自动控制真空熬糖温度、时间（程序经改进，具有学习功能，能将熬糖温度控制在正负一度的误差，可提高糖膏质量从而提升产品质量），浇注温度和浇注速度

一  异形梨膏棒棒糖浇注生产线生产线结构图

二  生产线生产样品展示

三 优势：

1  PLC编程自动控制真空熬糖温度、时间（程序经改进，具有学习功能，能将熬糖温度控制在正负一度的误差，可提高糖膏质量从而提升产品质量），浇注温度和浇注速度

2  10.7寸大触摸屏显示工艺流程图，各部分工作状态，温度、浇注速度等参数的设置、显示等，让用户更易于操作

3 变频调速控制糖液流量，流量准确，糖膏质量稳定

4 动态混合器在线完成香精、色素、酸液的定量加注混合；

5 输送链带、冷却系统、双脱模机构保证脱模

6 根据模具的不同可生产各种形状的糖果

7 选装巧克力定量加注系统可生产巧克力夹棒棒糖

8 更换部分装置和模具，该生产线可生产硬糖

9 可以根据客户的场地需求定非标准机器

四 生产线组成部分：

1 真空连续薄膜熬煮机：

真空薄膜熬糖机由糖浆定量泵、板式换热器、真空薄膜蒸发器、水环真空泵、卸料泵、温度压力等测量仪表及电器控制箱等部分组成，所有组成都安装在同一机架上，并通过各种管道阀门连接起来。该机组具有产量高、熬糖质量好、糖浆透明度高、操作简便等特点。

2 模具：

客户可以提出自己的设计构想，由我们完成模具图纸。在机器运作的过程中，只需要更换不同的模具，就可以生产出来不同形状的糖果。

3 棒棒糖浇注机：

该机器由浇注头，模具，冷柜三部分组成。一个浇注头标准配置双料斗，客户需要更换分配板和喷嘴就可以生产出来，夹心棒棒糖，双色棒棒糖。该机器由plc系统控制，温度、浇注速度等参数的设置、显示都可以在触摸屏上控制。同时采用变频调速控制糖液的准确流量，使糖膏质量稳定。

五 生产线可选功能：

1  自动称量混合溶糖系统

该不仅能提供一种全自动PLC编程控制各种原辅料的称量，混合和预煮系统。制好的糖浆料可在线输送到一条或多条生产线使用。该系统是连续化生产的理想设备，适合用于糖果和饮料的自动化生产。

砂糖、葡萄糖和其他的辅料通过电子称量,自动混合，溶化，液态的辅料通过PLC控制系统与之相连，准确称量并泵入混合罐内。配方可预先编制在PLC中。所有原辅料充分搅拌混合、溶化后的浆料泵入暂储罐供其他设备使用。

2：巧克力夹心装置

该设备由巧克力存储桶，卸料泵和管道组成。存储桶用来存储巧克力酱，并且存储桶是双层的，中间保温层可以保持恒温，确保巧克力不凝固。添加该装置，可以生产巧克夹心的糖果。

3 真空薄膜熬糖机

真空薄膜熬糖机是由一组糖浆定量泵、一组换热器、两组真空薄膜蒸发器、两组水环真空泵、两组卸料泵、温度压力等测量仪表及电器控制箱等部分组成，所有组成都安装在同一机架上，并通过各种管道阀门连接起来。该机组具有产量高、熬糖质量好、糖浆透明度高、操作简便等特点。

4 双浇注头

在所有的生产线上都可以通过增加一个浇注头，做上下双色的棒棒糖。例如阿尔卑斯双享棒，就是使用通过双浇注头浇注机实现的。

六 棒棒糖生产线型号

1 生产线一：伺服控制棒棒糖浇注生产线

介绍：硬糖，棒棒糖浇注机生产线是采用双薄膜熬煮系统， 双浇注机头完成高产量的一条全自动糖果生产线。该设备在高度集中自动控制的前提下，减少人工控制，使得人工成本降低。该套生产线中的浇注机可采用新款长条模具，在不增加成本的条件下， 使得生产效率进一步的提高。该套生产线产量可以达到1.2吨每小时。

2 生产线二：伺服控制棒棒糖浇注生产线

介绍：将制作浇注棒棒糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他辅料诸如奶油、炼乳自动称量等一起放入夹层锅化糖，化好的糖浆经齿轮泵进入带搅拌的暂储桶储存。活塞定量泵将糖浆准确地泵入预热器进行预热，一般预热温度为115oC左右。预热好的糖浆与定量泵入的奶一起混合经过卸料泵进入薄膜熬糖机在真空作用下进行熬煮，熬煮温度一般控制在145oC左右。熬煮好的糖膏经卸料泵和保温套管进入动态混合器，香精色素等经小型定量泵按量进入混合器与糖膏充分混合，整个过程连续进行。混合好的糖膏进入料斗，进行浇注。此后自动插棒机进行自动插棒，浇注成型好的糖膏和模板一起进入冷却隧道进行冷却，之后进入脱模段进行脱模，脱模后棒棒糖糖粒经输送带输送出冷柜，挑选、搜集进行包装得到成品。该套生产线产量可以达到450kg／h。

七  工厂车间展示