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杂粮挂面生产设备
一 低温挂面生产线工艺设备特点介绍
大产能低温挂面生产线是以真空和面技术、光电控制技术、高速挂杆机和新型烘干设备为代表,较上一代产品在单位产能、能耗以及自动化控制上有大幅度的提高。
1. 该生产线具有高流量、快节奏、大产能的生产特点。每分钟面杆流量可达20杆/分钟,较旧型号设备提高1.6倍。
2. 烘干设备能满足挂面全天生产的工艺要求。
3. 连续真空状态和面,挂面产品具有良好的品质和口感。
4.光电、数字控制,全自动连续式挂面生产设备。
5. 挂面生产厂房空间减少百分之15道30.
6. 挂面烘干能耗小于45kg标煤。
挂面真空和面设备
真空和面机是面制品生产工艺中的理想设备。设备能自动实现定量注水,自动开、关盖,自动卸料,自动抽真空;和面速度为变频双速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可调,和面时间可根据工艺需要设定;所有操作程序、步骤可实现PLC程序自动化控制。
真空和面可使小麦粉蛋白质分子在较短的时间内充分吸收水分,面团吸水量大,温升低,面筋网络形成充分,从而使制成的面品口感滑爽、劲道,煮食过程中不混汤。
挂面轧片机组,压延机组
我公司低温挂面生产线所配套的轧片机组;复合压延形式分为单片复合和双片复合二种;压延机轧辊根据工艺需要分为平辊、斜齿拉丝辊、波纹辊等多种。大型压延机组分为三台硬齿面减速机传动,采用变频调速控制,噪音低,易维护,使用时间长。
挂面低温烘房
低温烘房主要由平移输送装置、循环风扇系统、供热系统、排潮装置等几部分组成,共分为四个温区。平移输送机构为单排双链式,面杆移行平稳,杆距根据工艺需要可调整;烘房内安装若干台风扇,烘房内各温区热空气的对流。供热系统可选用蒸汽、导热油、热水等作为热源,管道布置采用双回路供热,可实现烘房两端温度平衡;排潮装置采用3组风机定向排湿,且排湿量调节、控制方便快捷。
此外,我公司可根据用户需求设计、安装多种自动化智能烘干系统。
一 挂面生产线介绍
每种型号的设备还分为中温和低温两种。挂面是一种既大众化,又具有*风味的传统方便食品。随着社,会的发展与进步,对挂面的质量要求越来越高,而挂面生产成套设备”就是为此设计、制造的。用该成套设备加工出来的挂面受到普遍的,它表面光滑,外观整齐,色泽好,味香,耐煮、不断条。还可以以不同的辅料加工出各种营养挂面。
二 挂面生产线成套设备特点:
1.和面机采用双旋设计
2.切面刀锋利耐磨
3.配备高精度金属检测器
4.反馈控制式的低温干燥控温控湿系统
5.能、低损耗的干面条截断机
6.备有“干面断头”回收利用系统
7.可生产多种不同规格的挂面
三 挂面生产线设备总图:
四 即将成品的挂面和包装:
四 挂面生产线工艺流程:
原料混合→熟化→复合压片→连续压片→送杆→自动上架
→低温烘干(中温烘干)→自动下架→切段→包装→成品
五 挂面生产线优势
本公司开发的索道式低温挂面生产线设备是通过引进吸收技术、再加以公司自身合理的研制而成。该设备设计合理、性能稳定、结构紧凑、操作方便、自动化程度高。该生产线主要组成部分有:碱盐水储存罐,添加剂搅拌机,双轴和面机,U型熟化机或圆盘式熟化机,复合压延机,连续压片机,给杆机,自动上架装置,低温烘房,自动下架装置,多刀切面机,面头自动回收装置,面头粉碎机,面头浸泡池以及电器设备等。
六 挂面生产线的主要特点:
1、互带配置齐全(与普通的挂面设备相比增加盐水储存罐,添加剂搅拌机,面头自动回收装置,面头粉碎装置,面头浸泡罐)。
2、工艺:
⑴ 双轴和面机采用喷雾式洒水,使面粉和水混合更均匀。从而使面粉中的蛋
白质吸水膨胀,形成网络结构的面筋,并使其包容着淀粉颗粒,因此为制
作优良的面条打下步良好的基础。
⑵ 采用冷硬合金钢轧辊,并在复合压片前的两对压辊拉成斜纹炕。
⑶ 烘房温,温度自动调节,免使不同的气候,和不同的相对温度而影响产品
质量。
3、自动化程度高:
⑴ 和面装配有定时卸料装置(可设定所需的时间,达到此时间可自动打开卸料门,用人工卸料)。
⑵ 挂杆人工单条放置,只有成扎挂杆放进给杆机,就可由机械自动传送
挂杆而且较为稳定。
⑶ 自动上架采用电子控制与吊钩匹配准确程度达到理想水平。
⑷ 切面机还配有自动堆面之功能,使收面工人工作更加轻松。
4、成品率高,生产挂面的厂家忌怕的是烘房掉挂杆,该设备在生产过程中烘房掉杆率算是低的
5、不限于锅炉蒸汽作为热能,本设备可用蒸汽、热风炉、热油炉以及电热管。
6、采用材料:本设备压辊普遍采用冷硬合金钢,其余接触食物部件及外封板采用不锈钢材料,包括挂杆都是采用不锈钢管制成。所以该设备显得更加美观大方。