60T电液伺服液压*试验机【控制部分参数】

1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/12000

2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2~5%FS/S具有载荷保持功能

3、采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6~60mm/min具有位移保持功能

4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S~0.0025/S具有应变保持功能

60T电液伺服液压*试验机【机器描述】

该液压*试验机具有自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置高性能油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。并符合符合标准GB/T228-2002<<金属材料室温拉伸试验方法>>的要求。

60T电液伺服液压*试验机【技术参数】

1、大试验力：                 600kN

2、精度等级：                   1级

3、试验力测量范围：             2%～FS（满量程）

4、试验力示值误差：             示值的±1%以内

5、试验力分辨率：               0.01kN

6、变形测量范围：               引伸计量程的2%～

7、变形示值误差：               示值的±1%以内

8、变形分辨率：                 0.001mm

9、位移示值误差：               示值的±1%以内

10、位移分辨率：                0.01mm

11、夹紧方式：                  液压夹紧

12、活塞行程：                  200mm

13、活塞大移动速度：          50mm/min

14、大拉伸试验空间：          600 mm(包括活塞行程)

15、立柱间距:                    500mm

16、圆试样夹持直径：            φ6-φ40mm

17、扁试样夹持厚度：            0-15mm

18、夹持宽度：                  70mm

19、大压缩试验空间：          500mm（包括活塞行程）

20、压盘尺寸：                  170×170mm

21、弯曲试验支滚间距：           120mm

22、弯曲试验支滚宽度：           140mm

23、弯曲压头直径：               φ30

24、主机外形尺寸（长×宽×高）： （810×620×2150）mm

25、主机重量：                   约2400Kg

26、电源：                       380V，50Hz

60T电液伺服液压*试验机【设备用途】

适用于金属材料、非金属材料和构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，能够实现试验力、位移、变形、应力、应变的闭环控制，可自主编辑控制模式。内置上百种标准模式，可*按照标准要求进行数据分析，并可对试验结果进行打印和网络传输。同时也于冶金、建筑、轻工、材料、大专院校、科研单位等领域。数据处理符合国标GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。

60T电液伺服液压*试验机【功能特点】

■该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合标准及其他标准要求。

■试验机主机采用液压缸下置式，调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压夹紧系统，装夹试样方便，稳定性好。

■调隙机构使移动横梁具有合理的工作位置和受力状态。

■配置相关附件可完成钢筋，钢铰线，电缆，紧固件，混凝土等样品的试验

■液压夹紧装置可自主调整夹持速度（可根据客户要求配置点动式夹持装置）

■可自主选择负荷传感器或油压传感器，有效提高试验量程范围和力值准确性。

■油缸下置式结构可降低主机高度，降低试验重心，减少破断冲击力对机器的损伤。

■光电编码器可准确测量横梁移动距离。

■一体式油源设计使整机结构更加紧凑合理，减少占地面积。

■提供手动和自动双控系统，可自主选择操作方式。

■基于PCI技术的内置式控制卡，减少连线，提高试验实时控制和实时采集功能，提高产品稳定性。

60T电液伺服液压*试验机【基本配置】

1、WAW-600B微机控制电液伺服*试验机主机：           600kN油缸下置式                        一台

2、电液伺服油源：   琴台式                                  一台

3、电液伺服阀：     进口ATOS                               一个

4、高压油泵：                                               一个

5、油压传感器：     600kN                                   一只

6、手控盒：                                                 一个

7、引伸计：         北钢院，标距50mm，变形量10mm           一支

8、数据采集卡：                                         一个

9、测控软件：                                           一套

10、商用品牌电脑：  联想，全国联保                          一台

11、品牌打印机：    惠普彩色喷墨A4                          一台

12、WAW-600B微机控制电液伺服*试验机附具：                                                  一套

(1)拉伸夹具：      圆钳口Φ13-Φ26、Φ26-Φ40

                 平钳口0-15                             各一付

(2)压缩夹具：          170×170mm                           一套

(3)弯曲夹具：          Φ30mm压头                       一套

13、地脚螺栓：                                               四个

60T电液伺服液压*试验机【仪器结构】

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便;

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;

3、标准电液伺服油源：
1)为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服*试验机配套使用;
2) 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定;
3)采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制;
4)管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生;

4、电气控制柜：
a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作;  
b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;

5、全数字PC伺服控制系统：
a)系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性;

6、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、为可插拔式PC卡板，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等;
b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元;
d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数;
e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术;
f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性;

7、多功能试验软件包：
a、操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面;
b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;
c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

60T电液伺服液压*试验机