| Z3732×8/9摇臂钻 产品详细信息 |
| ※机械传动
※机械夹紧
※机械变速
※自动升降
※自动进刀（可选） | 主要技术参数 | Z3732×8/9 | | 钻孔zui大直径mm | 铸铁31.5钢材25 | | 主轴端面至工作台距离mm | 25-870 | | 主轴中心至立柱母线距离mm | 315-815/915 | | 主轴行程mm | 130 | | 主轴锥孔（莫氏） | 3 | | 主轴转速范围r.p.m | 173、425、686、960 | | 主轴转速级数 | 4 | | 主轴进给量范围r.p.m | - | | 主轴进给量级数 | 3 | | 摇臂回转角度 ° | 360 | | 主电机功率 kw | 1.5 | | 机床重量kg | 870 | | 外形尺寸mm | 1800×700×2044 | 操作注意事项 1.机床运转允许的zui大扭转力矩25千克*米,zui大送刀抗力900千克.所以在选用加工规范时,不应超过上述数值; 2.机床在运转时不可变速,变速时为便于齿轮契合,可用手转动主轴;3.机床需要机动升降时,必须先松开立柱刹紧螺母,以免损坏传动齿轮; 4.机床工作时要按机床润滑要求进行注油,应经常注意机床外露摩擦表面是否缺油,如发现工作不够正确应及时检修; | 万向摇臂钻床的几个优点： 1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。 2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。 3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂zui外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则*克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于zui外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。 4、外形美观大方：传统的万向由于有*、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖*、美观大方。 5、成本低：由于*摒弃了传统的万向的设计格局，在*保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。 | | |
简介
主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式是将基型的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制等。
钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、及其他钻床等。在各类钻床中，操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
的主要结构
主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
的运动形式
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1）的主运动为主轴的旋转运动；
（2）进给运动为主轴的纵向进给；
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
电气拖动特点及控制要求
（1）运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到zui低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
维修
PLC在电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器（PLC）对传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了电气控制系统的可靠性和抗*力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...
主轴进刀箱保养
1：检查油质，保持良好，油量符合要求。
2：清除主轴锥孔毛刺。
3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
的检查
摇臂及升降夹紧机构检查
1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
润滑系统检查
1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
冷却系统检查
1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。
电器系统检查
1．清扫电机及电器箱内外尘土。
2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）
4. 开门断电是否起到作用。
5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6.各电器控制开关是否正常。
