FO-SGP型立式不锈钢管道离心泵——适用范围

不锈钢管道泵主要系列产品有立式管道泵、不锈钢防爆型化工离心泵、管道离心泵、立式高温离心泵、立式热水泵、立式管道化工泵、立式管道油泵。
　　
　　1.立式不锈钢防爆型化工管道泵，适用于输送易燃性化工液体。
　　
　　2.管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。
　　
　　3.立式高温离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度240℃以下。
　　
　　4.立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。
　　
　　5.立式不锈钢管道泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃~120℃。
　　
　　6.立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃~+120℃。

FO-SGP型立式不锈钢管道离心泵——结构说明

主要由电机和泵两部分组成。电机为派生立式电机：泵由泵体、叶轮、机械密封等零件组成。其连接过程为：电机①的加长轴上连装机械密封④、叶轮③、并用垫圈⑤和螺母⑥紧固；泵体②和电机盖之间加一“o”型密封圈，然后用螺栓将两者联接牢固；泵与电机之间用密封挡水圈隔开，以防水外漏时，能保护电机安全运行。

FO-SGP型立式不锈钢管道泵——安装使用

管道泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

装配：

　　把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

　　在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上

　　其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

　　注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。

　　在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水

　　吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。

　　手转动转子，检查有否卡滞现象。

拆卸：

　　按安装相反步骤进行。

　　注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

　　机组的安装、运行和维护：

安装：

　　安装时，应选距输送液近的地方，使泵装在具有小的吸入高度和短的吸入管路处

　　注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

　　当管道泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。

　　管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

　　管道泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

　　泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。

　　泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

FO-SGP型立式不锈钢管道泵——注意事项

管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。
2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
4、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。
6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。
8、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
9、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。
11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
12、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
13、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
14、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
15、经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常.