高精度数控无心磨床FX-18BS磨削直线电机进刀技术
下进刀“Y轴”采用静压导轨配合*的直线电机直接驱动，同时采用海德汉高精度光珊尺LS1378C做全闭环控制。保证每次进刀精准，（0.0001MM）输入进刀指令后，光珊尺自动检测，如没进到，它发出指令一直往前进，直到进到为止。
采用直线电机直接驱动的优点有以下几点：
A.高速反应快:由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。
B.精度高: 我们采用线圈组磁力驱动系统，取消了由于丝杠，联轴器等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过磁力直线位置检测反馈控制，即可大大提高无心磨床的定位精度。
C.传动刚度高: 由于"采用磁力直接驱动"，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。
D.运动动安静噪音低: 由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又采用磁悬浮导轨（无机械接触），其运动时噪音将大大降低。
E.传动效率高:由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗，传动效率大大提高。

高精度数控无心磨床FX-18BS使用注意事项：
1、在备用模块更换上之前，应该仔细检查备板是否完好，并检查备板的设定状态是否与原板的状态相同，这包括检查印制电路板上的选择开关和短路棒的位置与原板是否*。
2、在更换无心磨床系统主板或者存储器板时要注意，有时更换上新的模块后，需要系统初始化，并重新输人数据和程序后系统才能工作。
高精度数控无心磨床精度：
（1）机床精度检验表
（2）经过豪特曼无心磨床研磨，需达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
高精度数控无心磨床设备描述：
1﹑本体
本体及构件采用米汉纳高级铸铁FC30一次铸成，经人工正常化热处理，再经过1年以上自然时效处理，构件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界优秀设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2﹑主轴系统
主轴采用 SNCM-21H合金钢，经调质、渗碳热处理后再经计算机控制深冷处理，其表层硬度达 HRC-62°以上，单边有效硬化层达1.5mm以上。FX-12S主轴采用动压油膜主轴。
3﹑调整轮传动系统
调整轮主轴驱动马达采用中国台湾台达伺服马达(YAS KAWA)Servo Motor，FX-12S转速控制 0~320rpm数控，调整到合适线速度，当调整轮外径变化时仍可保持相同的线速度，保证了加工工件的精度和光洁度，研磨出优质产品。
伺服马达巧妙设计安装在调整轮箱上并用同步皮带直接传动，可以在研磨时与调整轮同时打倾斜角度，保证两皮带轮始终平行，克服了旧型无心磨床用链条多节传动产生的惯量损失和链条夹角带来的诸多不利影响，并且避免了经常更换链条和拉链弹簧。
4﹑主轴循环油系统
主轴自动润滑循环油(高级锭子油10#)与油压修整装置为同一油泵，外制油箱，清洗换油方便，主轴循环油经双回路装置过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命