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富信成集团-豪特曼是目前中国品种及规格较齐全的专业磨床制造商，主要产品有：高精密无心磨床，高精密数控外圆磨床，高精密内圆磨床，高精密平面磨床，高精密数控复合磨床，高精密*工具磨床，高精密倒角磨床，高精密数控断差磨床，高精密异形磨床，高精密螺纹磨床，高精密研磨机等11大类90余款。
数控丝锥螺纹磨床说明：
一、技术规格：
| 序号 | 项目 | 单位 | 加工能力 |
| 1 | zui大工件直径×zui大工件长度 | mm | Φ270×600 |
| 2 | 磨削螺纹直径 | mm | Φ2—270 |
| 3 | 磨削螺纹zui大长度 | mm | 600 |
| 4 | 中心高 | mm | 135 |
| 5 | 磨削螺纹螺距 | mm | 0.4—10 |
| 6 | 可磨螺纹zui大螺旋升角 | Deg | ±7° |
| 7 | 可磨螺纹头数 | 头 | 1—99（任意） |
| 8 | 工作台移动速度（Z轴） | mm/min | 0-3000 (无级) |
| 9 | 砂轮架进退速度（X轴） | mm/min | 0-3000(无级) |
| 10 | 修整器进给速度（Y轴） | mm/min | 0-3000(无级) |
| 11 | 头架主轴转速：磨削时（C轴） | rpm/min | 0.5-120(无级) |
| 12 | 分度时 | rpm/min | 4 |
| 13 | 工作台行程（Z轴）： | mm | 600 |
| 14 | 砂轮架行程（X轴）： | mm | 270 |
| 15 | 修整器行程（V轴）： | mm | 70 |
| 16 | 修整器行程（W轴）： | mm | 60 |
| 17 | 系统分辨率：X、Z、V、W轴 | mm | 0.001 |
| 18 | C轴 | Deg | 0.001 |
| 19 | 砂轮架横向移动量 | mm | 270 |
| 20 | 砂轮尺寸 | mm | Φ355/405*10-20*127 |
| 21 | 砂轮线速度 | m/s | 35-70 |
| 22 | zui大工件重量 | kg | 50 |
| 23 | 机床总功率 | kw | 20 |
| 24 | 机床重量 | kg | 4800 |
| 25 | 磨削冷却泵 | kw | 0.37 |
| 26 | 修整冷却泵 |
| 与上共用 |
| 27 | 机床主机外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2700 ×1500 ×1800 |
数控丝锥螺纹磨床FX27-60CNC-II长沙衡阳精密螺纹磨床
二、机床精度：
（1） 机床制造、检验及验收标准执行《JB/T2858.3-1999螺纹磨床精度检验》和《JB/T2858.4-1999螺纹磨床技术条件》
（2） 机床的位置精度的评定执行《GB/T17421.2-2000机床检验通则 第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》
| 直线轴X、Z、V、W定位精度： | 0.005mm |
| 直线轴X、Z、V、W重复定位精度： | 0.004mm |
| 回转轴C定位精度： | 14″ |
| 回转轴C重复定位精度： | 8″ |
（3） 机床的工作精度（适用于一般转向螺杆磨削精度）
| 相邻螺距： | 0.004 mm |
| 4个螺距： | 0.008 mm |
| 全长螺距误差： | 0.01 mm |
| 螺纹圆柱度： | 0.005 mm |
| 磨削粗糙度： | Ra0.4μm，表面无振纹 |
三、设备描述：
1、 本体
本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2、 工作台及砂轮架导轨采用滚动导轨（其中工作台V型导轨采用滑动导轨），承载力大，运动平稳。
3、 工件传动为伺服电机经减速器与消隙齿轮副相连，齿轮副套装在工件主轴上的传动。主轴后端装高分辨率编码器作为位置反馈元件，全闭环控制。此种传动装配简便，传动链短，结构紧凑，精度稳定性好。
4、 砂轮架结构形式为半圆筒结构，通过蜗轮副与扇形齿条两级传动调整砂轮架螺旋升角，调整角度达到±7°，满足大多数螺纹的加工需要。砂轮架有快速进退功能，缩短辅助加工时间，提高零件加工效率。
5、 砂轮主轴采用进口电主轴，精度高，磨削力强。
6、 砂轮架半圆筒上装有数控砂轮修整器，由W、V两个数控轴联动插补，通过由伺服电机驱动的金刚石碟轮对各种砂轮型线进行修整，修整精度高。
7、 各数控轴滚珠丝杠采用进口预加载荷高精度滚珠丝杠。
8、 机床尾架采用弹簧夹紧、液动松开结构形式，也可手动松开，夹紧。
9、 机床采用半封闭罩壳，滑动防护门，配置静电空气净化器，整体美观、大方。
10、 机床冷却液过滤采用带磁性分离器的冷却液箱，配备恒温装置。
11、 机床具有单、双行程磨削循环方式。
12、 机床具有自动诊断报警功能。
13、 电器柜配置空调。
14、 机床配置压力油枪，便于机床清理维护。
15、 随机配备两种规格的用户金刚滚轮。
16、 机床配备三色灯。
17、 数控系统及配置：
（1） 数控系统：采用SIEMENS828D系统，控制全自动循环加工，工作稳定可靠、便于维修；中文显示。数控自动修正，自动补偿。控制六轴三联动
（2） 头架旋转编码器： 18000线(HEIDENHAIN)
（3） 工作台直线编码器： 测量长度大于550 mm(HEIDENHAIN)
（4） 砂轮架直线编码器：测量长度大于270 mm(HEIDENHAIN)
（5） 数控系统控制轴数：头架旋转轴C轴
（6） 直线坐标轴：工作台纵向运动轴Z轴
（7） 砂轮架横向进给轴X轴
（8） 修整器垂直进给轴V轴
（9） 水平进给轴W轴
（10） 修整主轴伺服控制
（11） 机床的控制面板采用中文标识，输入及显示单位制式为公制，可显示所有CNC参数、加工程序及PLC的梯形图，CNC系统具有故障诊断显示等功能；
（12） 电柜带空调，有掉电保护，主要元器件为进口件。设备照明灯要求采用24V电源，并采用聚光性好的照明装置，结构可靠，防尘防水。
（13） 控制电柜内元器件应有与电气原理图相符的标牌标注。
（14） 所有元器件的联线不得采用小于0.75（mm）的铜芯软线，不同电压等级应有不同的导线颜色区分。
（15） 各导线必须编号，导线线号套管应清晰、耐蚀、齐全，与图纸相符。
（16） 接地线采用绿黄双色线。设备、电柜、冷却箱及液压站都应有接地螺钉，电柜应有接地汇流排。
（17） 电磁铁、电磁阀采用24V直流供电。
（18） 电柜、液压阀等应有金属标牌标注。
（19） 要求设备在电网交流电源频率：50Hz±10%；380V±15%，无需交流稳压器而正常工作。
18、 辅助功能：
（1） 机床配置集中自动润滑装置，对导轨及滚珠丝杠等施行润滑，润滑充分、可靠，润滑元件采用进
口或合资企业产品。
（2） 机床具有完整的互锁、安全保护、故障报警等功能。
（3） 机床全封闭、全防护设计，采用滑动防护门，防护门上具有带保护的强化玻璃观察窗口。
