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面议一.主要性能特点
(一)、保护功能:
1.夹钳冲压保护,在冲到夹钳区域时,夹钳会自动避让
2.吨位超限保护,当冲压力超过所设定的吨位时,里面安装的保险块会断开而停止冲压,
避免因冲压过大导致床身变形
3.带料保护,当冲压过程中模具带料时设备会自动停机,避免损坏机身、模具及板料
4,行程保护,当行程走到极限后会自动停止运动,避免撞车
5,自诊断保护功能,当软件、系统或电气出现故障时会自动报警,提醒检查和排除
6.气压保护功能,当气压过低时会报警并停止工作,避免损坏离合器
7.电压保护,当电压波动过大会报警并停机,避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序
8.润滑保护,设备为自动润滑,当出现故障时便会报警并停止工作
9.冷却保护,当冷却装置出现问题停止降温时,会自动报警
(二)、冲压主体:主体采用O型一体式机身,4导轨设计,一次性焊接、回火、一次性加工成型
(三)、送料机构:大惯量日本松下伺服电机驱动,纵向4导轨、横向双导轨,使其送料更加平稳,更适合于高速冲压时而需要的高速度送料
(四)、转塔结构:轮盘材质40Cr,大型加工中心成对加工而成;采用德国镶嵌式轮盘
(五)、夹钳:采用全浮动式气动、自动夹钳,具有夹钳自动避让功能,实现板材无死区加工
(六)、旋转工位:旋转工位为*涡轮蜗杆结构,整套全部德国进口
(七)、系统自动搜索、选择***合适的模具去加工,并显示冲压时间、加工量、模具寿命等
二.数控系统特点及功能
1.简捷的通用G代码编程,操作使用方便
2.通用的RS232标准接口,方便与计算机进行通讯
3.现场编程、后台编程、参数编程等功能,中文显示
4.具有图形模拟冲压功能
5.方便进行系统参数、梯形图及加工程序的备份,并实现大容量加工程序的在线加工
6.以纳米为单位进行插补,位置检测及伺服控制,可实现高速高精度加工
7.集成化程度高,使用软件;启动时间短,突然断电时会自动保存数据
8.具有自诊断功能
9.具有模具补偿功能
10.具有螺距补偿功能
11.具有反向间隙补偿功能
12.具有坐标偏移功能
13.具有再定位功能
三.闭式数控转塔冲床HP30主要技术参数:
序号 | 名 称 | 单 位 | 参 数 |
1 | 冲压力 | KN | 300 |
2 | 机架结构 | 闭式床身 纵向四线支撑 横向双线支撑 | |
3 | 横梁长度 | MM | 3500 |
4 | 横向滑块距离 | MM | 900 |
5 | 纵向导轨间距 | MM | 2300 |
6 | 纵向滑块距离 | 850 | |
7 | 纵向导轨长度 | MM | 2200 |
8 | 滑块尺寸 | 加大型滑块 | |
9 | 加工范围(含一次再定位) | MM | 1250 X 5000 |
10 | 加工板料厚度 | MM | 4 |
11 | 一次冲孔直径 | MM | Φ88.9 |
12 | 冲孔频率 | 次/min | 320(连冲步距30mm) |
13 | 板材移动速度 | M/min | 120 |
14 | 转塔定位 | 双气缸定位 | |
15 | 转塔工位数 | 个 | 12—32 |
16 | 模具形式 | 镶嵌式转塔、长导向模具 | |
17 | 加工精度 | MM | ±0.1 |
18 | 控制轴数 | 个 | 3/4 |
19 | 总功率 | KW | 15/16 |
20 | 冷却方式 | 风冷 |
转塔冲床、全自动闭式冲床
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