一、全自动抛光机的性能及用途
1、本机是型全自动高效全自动抛光机。具有自动化程度高、外形美观、结构合理、操作方便、变速范围大、运转平衡、噪声低、研磨效率高等特点。本机能有效地解决滚筒研磨机中工件重叠、研磨不匀等难题,特别是对于较厚的氧化膜及表面去余量较大的中型工件,用滚筒研磨机加工较困难且时间长,而用全自动抛光机,很短时间内即可达到理想的效果,可提高光洁度2级以上。研磨效率是滚筒研磨机的10倍,手工研磨加工方式的20倍以上。
2、本机可应用于行业中的如手表、手表壳、科研、珠宝首饰等要求镜面研磨件。通过不同夹头、磨料和工艺的配合,被广泛应用于*刃口钝化、导图、涂层后抛光,珠宝、首饰、饰品等高精度研磨抛光。及金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序。特别是对形状复杂、氧化皮厚的中型零件提供了的加工设备。
优势:
一、针对流体抛光生产的原理和生产需要,深圳市顺佳研磨科技有限公司本着安全、稳定、便捷的思路,配套研发出以下配套设备:
1.研磨箱冷却系统:因流体抛光工件是高速与研磨介质发生摩擦,从而产生抛光功效的原理,摩擦会产生热量,顺佳研磨对研磨箱做了冷却系统设置,降低研磨介质的温度,延长机台和耗材的使用寿命,也便于品质的管控;
2.更加便捷的快速装夹夹头:此夹头具有操作便捷,可靠性高,安全系数高,维修保养方便,刚性强,寿命长等优点:
3.更加方便的工件快速装夹工作台:此工作台从生产实际出发,符合人体机体学;为快速、安全、稳定的装夹产品提供便利!
特点:
二、1.自动化程度高,操作安全、方便,对员工的技术素质要求不高;
2.品质稳定,批量性品质稳定、抛光品质稳定,产出数量相对稳定,利于生产计划安排;
3.节能,研磨介质损耗少,周期长(预估一个月更换一次,根据量产实际定周期).无需多余的水气供给;机台耗电少(理论值: 6 度电/台/小时) ;
4.人力需求少,一组三台机操作工两名即可,节约人力成本;
5.产能高,一台机一次性可投 256pCS 一 320pCS 工件(可根据品质要求灵活调整数量) ; 6.绿色环保,机台运转噪音小,无废水,废气排放;
7.促进整个产业链的绿色环保、利于表面工艺实现:流体抛光为物理抛光,无任何化学成分,易清洗,节约清洗成本,提高表面工艺良率,降低对环境的污染。
流体抛光工艺简介
1.粗胚去毛刺:去除工件机加工过程中产生的毛刺和严重的刀坟印和接刀线,
2.流体粗抽:去除工件表面轻微的刀纹、接刀线和人工抛光的布轮纹,
3.流体中抛:使工件表面材质的基材均匀一致;
4.流体精抛:提升工件表面的细腻度和亮度,满足后续工艺对工件表面处理的要求:
5.清洗全检:清洗掉工件表面粘附的研磨介质和轻徽的杂尘,利于全检工作.全检完成后将良品投入下道工序,不良品隔离返流抛或人工收光。