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应客户需求，智能照明为中山的一家企业开发了智能离线语音识别感应开关
据客户的需求开发，主要实现的功能为智能语音识别中文包和英文包两种版本，可识别55到95分贝的声波感应，根据指令识别可调节灯控颜色，灯光亮度，开启关闭等状态。产品尺寸为46*21*7，产品可应用于智能镜、浴室镜、梳妆镜、床头柜、 家居灯等产品。
产品立项到供货流程
与客户确立项目内容>开发产品设计PCBA板>与pcb厂确定产品线路及选料设计>备料进行产品SMT贴片>产品审核功能及测试老化>待客户确定考察产品>小批量投产>产品打包配送>确定产品无问题进行大批投产及备货
与客户确定产品需求，功能，用料，开发周期。
日本进口SMT贴片机进行元器件贴片，精度误差低至0.001％。
客户到工厂进行产品进度考察，产品生产过程了解。
进行项目试样顺利后进行小批量试产。
步：根据客户gerbera文件及BOM单生成SMT坐标文件，备齐生产物料，进行SMT编程，安排IPQC巡检人员。
第二步：根据PCB焊盘层制作钢网，钢网镂空位置与pcb焊盘一致，使锡膏精准涂覆到焊盘上。
第三步：进行锡膏印刷，确保印刷后的锡膏，均匀厚度良好，保持一致性
第四步：锡膏厚度测试仪利用光学影像，来检查锡膏偏移量、面积、体积、高度和短路等情况，及时筛选出印刷不良的PCB
第五步：SMT贴片机将元器件贴装到电路板上
第六步：设置回流焊炉温曲线，让电路板流经回流焊，锡膏从膏状、液态向固态转化，冷却后即可实现良好焊接
第七步：利用AOI光学机高精度相机拍摄图像，通过计算机图像软件分析，界定元件外观及焊点是否符合要求
第八步：相比AOI，X射线具有很强的穿透性，可检测BGA焊盘是否有连锡、短路、缺锡、空洞等不良
产品优势亮点
优势一：产品采用FR4等级玻璃纤维环氧树脂覆铜板、高级阻燃绿油作为载体pcb、安全性高
优势二：在物料上采用汽车级芯片、带认证高品质品牌元器件，确保产品质量品质好，使用时长更耐用
优势三：产品采用端子设计，插拔容易，避免人工焊接线导致不良及错焊，为防止脱落，进行两次锡点焊接
研发保障 研发工程师经验丰富，可根据客户需求快速出方案；已研发出成型智能灯控方案1000余款，满足90%客户的拿样需求；
在智能照明领域，团队拥有行业经验8年，研发电子工程师16人，测试工程师3人，品质QC 5人，工艺工程师3人；
服务保障 2小时评估可行性，24小时出方案，标准样品24小时出样品，2小时售后快速响应；
照明成型智能灯控方案1000余款，满足您90%的快速拿样需求，交付周期短至72小时；
研发保障 生产前来料检测，出货前产品全测；并通过样品制作验证小、中、大批量来确保产品稳定性；
晶圆合封，封测厂对接，连接源头供应链，原厂提供技术支持；
生产保障 拥有SMT贴片加工、PCBA生产线，各类大型生产设备30+台；
拥有成熟稳定的管理队伍，可实现从贴片，后焊，插件到测试及成品组装等服务；
