加长麻花钻是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。可在工件或岩石上造成孔洞，是重要的机床加工工具。

　　加长麻花钻优点：

　　（1）钻头上有螺旋槽并形成不必刃磨的前面；

　　（2）钻头上的棱边导向作用好，轴线不易歪斜；

　　（3）切削时，双刀对称，受力平衡，不易产生振动；

　　缺点：

　　（1）麻花钻愈近中心处，前角愈小，切削条件愈差；

　　（2）横刃太长，加工时因挤压刮削耗能较大，且发热；

　　（3）切削刃长，切屑较宽，成螺卷，既不利排屑，又阻碍冷却润滑液流入。

　　加长麻花钻的维护及保养注意事项：

　　1、钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;

　　2、存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间

　　3、钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力zui大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;

　　4、钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;

　　5、钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;

　　6、钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;

　　7、钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

　　8、钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;

　　9、钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;

　　10、钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;

　　11、钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;

　　12、钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;

　　13、钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;

　　14、钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;

　　15、钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。