ISWB防爆卧式管道泵-卧式防爆管道泵-上海鄂泉泵业有限公司手机版

详细介绍

一、卧式防爆管道泵产品概述：
ISWB管道泵是在吸收国内外同类产品*技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保卧式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业水平。

防爆卧式管道泵	不锈钢防爆管道泵

二、ISW管道泵产品特点：
运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。　　
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。　　
故障率低：结构简单合理，关键部分采用*品质配套，整机*工作时间大大提高。　　
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。　　
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

三、卧式管道泵系列产品及应用：
1、ISW管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵，广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ALWR型使用温度T≤120℃。
3、ISWH卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性。粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
4、ISWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20℃～120℃。
5、ISWBH型卧式不锈钢防爆化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。
6、ISWD卧式低转速泵，适应要求环境噪声很低的场合，使用温度T≤120℃。

四、卧式防爆管道泵工作条件：
1.吸入压力≤1.0MPa，或泵系统zui高工作压力≤1.6MPa，即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2.环境温度＜40℃，相对湿度＜40%。
3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

五、ISW管道泵型号意义及选型：
ISW管道泵
ISWB100-160(I)AB
ISW-卧式离心泵 B--防爆电动机
100-泵进、出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
I-流量分类
AB-叶轮经*、二次切割

型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	电机功率 (kw)	转*率 (%)	汽蚀余量 (m)
25-125	4	20	0.75	2900	36	2.3
25-125A	3.6	16	0.55	2900	35	2.3
25-160	4	32	1.5	2900	32	2.3
25-160A	3.7	28	1.1	2900	31	2.3
32-100	4.5	12.5	0.55	2900	56	2.3
32-100(I)	6.3	12.5	1.1	2900	54	2.0
32-125	4.5	20	0.75	2900	45	2.3
32-125(I)	6.3	20	1.1	2900	43	2.3
32-125A	4.0	16	0.55	2900	43	2.3
32-160	4.5	32	1.1	2900	44	2.3
32-160A	4.5	25	1.1	2900	42	2.3
32-160(I)	6.3	32	2.2	2900	42	2.3
32-200	4.5	50	3	2900	45	2.3
32-200A	4	40	2.2	2900	40	2.3
32-200(I)	6.3	50	4	2900	33	2.0
40-100	6.3	12.5	0.55	2900	54	2.3
40-100A	5.6	10	0.37	2900	52	2.3
40-125	6.3	20	1.1	2900	46	2.3
40-125A	5.6	16	0.75	2900	45	2.3
40-160	6.3	32	2.2	2900	40	2.3
40-160A	5.9	28	1.5	2900	39	2.3
40-160B	5.2	24	1.1	2900	38	2.3
40-200	6.3	50	4	2900	33	2.3
40-200A	5.9	44	3	2900	31	2.3
40-200B	5.5	38	2.2	2900	29	2.3
40-250	6.3	80	7.5	2900	28	2.3
40-250A	5.9	70	5.5	2900	28	2.3
40-250B	5.5	60	4	2900	27	2.3
40-100(I)	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
40-125(I)	12.5	20	1.5	2900	60	2.3
40-125(I)A	11.2	17.2	1.1	2900	58	2.3
40-160(I)	12.5	32	3	2900	52	2.3
40-160(I)A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
40-160(I)B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
40-200(I)	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
40-200(I)A	11.7	40	4	2900	45	2.3
40-200(I)B	10.5	35	3	2900	44	2.3
40-250(I)	12.5	80	11	2900	38	2.3
40-250(I)A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
40-250(I)B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
50-125	12.5	20	1.5	2900	58	2.3
50-125A	11.2	17.2	1.1	2900	57	2.3
50-160	12.5	32	3	2900	52	2.3
50-160A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
50-160B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
50-200	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
50-200A	11.7	44.5	4	2900	45	2.3
50-200B	10.5	35	3	2900	44	2.3
50-250	12.5	80	11	2900	38	2.3
50-250A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
50-250B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100(I)	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
50-100(I)A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
50-125(I)	25	20	3	2900	68	2.5
50-125(I)A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
50-160(I)	25	32	4	2900	63	2.5
50-160(I)A	23.4	28	4	2900	62	2.5
50-160(I)B	21.6	24	3	2900	58	2.5
50-200(I)	25	50	7.5	2900	58	2.5
50-200(I)A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
50-200(I)B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5
50-250(I)	25	80	15	2900	50	2.5
50-250(I)A	23.4	70	11	2900	50	2.5
50-250(I)B	21.6	60	11	2900	49	2.5
50-315(I)	25	125	30	2900	40	2.5
50-315(I)A	23.4	110	22	2900	40	2.5
50-315(I)B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
65-100A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
65-125	25	20	3	2900	68	2.5
65-125A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
65-160	25	32	4	2900	63	2.5
65-160A	23.4	28	4	2900	62	2.5
65-160B	21.6	24	3	2900	58	2.5
65-200	25	50	7.5	2900	58	2.5
65-200A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
65-200B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5
65-250	25	80	15	2900	50	2.5
65-250A	23.4	70	11	2900	50	2.5
65-250B	21.6	60	11	2900	49	2.5
65-315	25	125	30	2900	40	2.5
65-315A	23.4	110	22	2900	40	2.5
65-315B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100(I)	50	12.5	3	2900	73	3.0
65-100(I)A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0
65-125(I)	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
65-125(I)A	44.8	16	4	2900	71	3.0
65-160(I)	50	32	7.5	2900	71	3.0
65-160(I)A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
65-160(I)B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
65-200(I)	50	50	15	2900	67	3.0
65-200(I)A	46.8	44	11	2900	66	3.0
65-200(I)B	43	37	7.5	2900	65	3.0
65-250(I)	50	80	22	2900	59	3.0
65-250(I)A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
65-250(I)B	43	60	15	2900	58	3.0
65-315(I)	50	125	37	2900	54	3.0
65-315(I)A	45.8	105	30	2900	54	3.0
65-315(I)B	43	93	30	2900	53	3.0
80-100	50	12.5	3	2900	73	3.0
80-100A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0
80-125	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
80-125A	44.8	16	4	2900	71	3.0
80-160	50	32	7.5	2900	71	3.0
80-160A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
80-160B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
80-200	50	50	15	2900	67	3.0
80-200A	46.8	44	11	2900	66	3.0
80-200B	43	37	7.5	2900	65	3.0
80-250	50	80	22	2900	59	3.0
80-250A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
80-250B	43	60	15	2900	58	3.0
80-315	50	125	37	2900	54	3.0
80-315A	45.8	105	30	2900	54	3.0
80-315B	43	93	30	2900	53	3.0
80-315C	41	85	22	2900	51	3.0
80-350	50	150	55	2900	66	3.0
80-350A	44	142	45	2900	65	3.0
80-350B	40	135	37	2900	63	3.0
80-100(I)	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
80-100(I)A	89	10	4	2900	74	4.5
80-125(I)	100	20	11	2900	76	4.5
80-125(I)A	89	16	7.5	2900	74	4.5
80-160(I)	100	32	15	2900	76	4.5
80-160(I)A	93.5	28	11	2900	74	4.5
80-160(I)B	86.4	24	11	2900	72	4.5
80-200(I)	100	50	22	2900	74	4.0
80-200(I)A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
80-200(I)B	86.4	37	15	2900	71	4.0
80-250(I)	100	80	37	2900	69	4.0
80-250(I)A	93.5	70	30	2900	68	4.0
80-250(I)B	86.4	60	30	2900	66	4.0
80-315(I)	100	125	75	2900	66	4.0
80-315(I)A	93.5	110	55	2900	66	4.0
80-315(I)B	86.4	93	45	2900	65	4.0
80-315(I)C	82	85	37	2900	63	4.0
100-100	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
100-100A	89	10	4	2900	74	4.5
100-125	100	20	11	2900	76	4.5
100-125A	89	16	7.5	2900	74	4.5
100-160	100	32	15	2900	76	4.5
100-160A	93.5	28	11	2900	74	4.5
100-160B	86.4	24	11	2900	72	4.5
100-200	100	50	22	2900	74	4.0
100-200A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
100-200B	86.4	37	15	2900	71	4.0
100-250	100	80	37	2900	69	4.0
100-250A	93.5	70	30	2900	68	4.0
100-250B	86.4	60	30	2900	66	4.0
100-315	100	125	75	2900	66	4.0
100-315A	93.5	110	55	2900	66	4.0
100-315B	86.4	93	45	2900	65	4.0
100-100(I)	160	12.5	11	2900	73	4.5
100-125(I)	160	20	15	2900	74	4.5
100-125(I)A	143	16	11	2900	72	4.5
100-160(I)	160	32	22	2900	79	5.6
100-160(I)A	150	28	18.5	2900	76	5.0
100-200(I)	160	50	37	2900	79	5.2
100-200(I)A	150	45	30	2900	74	4.5
100-200(I)B	138	40	22	2900	72	4.5
100-250(I)	160	80	55	2900	77	4.8
100-250(I)A	140	70	45	2900	72	4.5
100-250(I)B	100	65	37	2900	70	4.5
100-350	100	150	90	2900	57	4.0
100-350A	87	142	75	2900	75	4.0
100-350B	82	135	55	2900	75	4.0
125-100	160	12.5	11	2900	82	4.0
125-100A	143	10	7.5	2900	77	4.0
125-125	160	20	15	2900	80	4.0
125-125A	143	16	11	2900	77	4.0
125-160	200	32	30	2900	78	4.0
125-160A	187	28	22	2900	76	4.0
125-160B	180	24.5	18.5	2900	73	4.0
125-200	200	50	45	2900	77	5.5
125-200A	187	44	37	2900	76	5.5
125-200B	172	37	30	2900	75	5.5
125-250	200	80	75	2900	75	5.0
125-250A	187	70	55	2900	74	5.5
125-250B	172	60	45	2900	73	5.5
125-315	200	125	110	2900	70	5.0
125-315A	187	110	90	2900	70	5.0
125-315B	172	93	75	2900	69	5.0
125-315C	160	78	55	2900	67	5.0
150-125	160	20	11	2900	76	4.0
150-125A	150	16	7.5	2900	77	4.0
150-160	160	32	22	2900	75	4.0
150-160A	150	28	18.5	2900	76	4.0
150-160B	140	24	15	2900	73	4.0
150-200	160	50	37	2900	77	5.5
150-200A	150	44	30	2900	76	5.5
150-200B	140	38	22	2900	75	5.5
150-250	200	80	75	2900	75	5.0
150-250A	187	70	55	2900	74	5.5
150-250B	172	60	45	2900	73	5.5
150-315	200	125	110	2900	70	5.0
150-315A	187	110	90	2900	70	5.0
150-315B	172	93	75	2900	69	5.0

六、ISW管道泵主要用途
ISW管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度＜80℃；供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20℃～120℃。

七、使用说明：
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打幵排气^使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。
5、高溫型应先逬行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正桷。
4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。
停车：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如*停车，应将泵內液体放尽。
八、卧式管道泵的维护：
1、运行中的维护：
（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下*运行。
（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。
（3）泵进行*运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护：
(1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

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