七轴凸轮走心机数控系统是数控系统厂家佛山微控工业自动化科技有限公司针对凸轮机改造数控开发的七轴凸轮走心机数控系统，同时控制几把刀，大大的提高加工效率和人力。

七轴凸轮走心机数控系统的性能特点：

 控制轴数    21TT: 6 轴（X、Y、Z、A、B、C），联动轴数：6 轴
进给轴功能    有
zui小指令增量    0.001mm，zui大行程：±99999999× zui小指令增量
快速倍率    10%、25%、50%、75%、共五级实时修调
进给倍率    0 ～ 150% 共十六级实时修调
插补方式    直线插补、圆弧插补、螺旋线插补
攻丝功能    有
螺纹导程    0.01mm ～ 500mm 或0.06 牙/ 英寸～ 2540 牙/ 英寸
主轴功能    有
2 路 0 ～ 10V 模拟电压输出，支持双主轴控制
1 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r ～ 5000p/r）
编码器与主轴的传动比    （1 ～ 255）:（1 ～ 255）
主轴转速    可由S 代码给定，转速范围 0r/min ～ 99999r/min
主轴倍率    50% ～ 120% 共8 级实时修调
主轴恒线速控制    有
*功能    有
*长度补偿    32组
*半径补偿（C 型）
对刀方式    定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式：修改
坐标方式    有
精度补偿    有
反向间隙补偿
记忆型螺距误差补偿 

七轴凸轮走心机数控系统如何对刀？

对刀的目的就是把你的车床坐标和你零件的坐标一样，这样才能开始加工工件，不然你不对刀的话，启动机床就会撞刀，因为你的机床坐标和工件坐标不一样。我们的脉冲型数控系统每做一个工件就要对刀。
当工件以及*都安装好后，用试切法对刀，可按下述步骤进行对刀操作：
1）*行回零操作（参考每个车床上面的回零参考点）
2）XY方向的对刀
1.将工件通过夹具装在数控车床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。 
2.起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让*快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。 
3.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让*慢慢接近工件左侧，使*恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示*接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，
数控设备维修、数控机床改造，数控机床行业12年的经验，服务超过3000家，数控系统代理商，并通过2019年认定的广东*，范围包括数控自动化设备改造，设备升级，专机二次开发，维修，装配，调试技术等服务。