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生产厂家厂商性质
所在地
1. 設計堅固的U/V軸鑄件提供穩定的切割精度。
2. 不銹鋼工作檯面，硬度達到HRC50°.
3. 反應靈敏的AC伺服馬達伺服系統，提供切割的精度保證。
4. 加大機台基座跨距設計，提高機械精度。
高剛性鑄件設計，採用有限元素分析設計機器本體，配合的支柱(RIB)設計來承載立柱，降低鑄件應力所造成的變形，以達到高精密的基本要素。
採用C1等級滾珠導螺桿及超精密級線性滑軌間距離及採用高應答之AC伺服馬達傳動系統以達到1mm的移動精度。
移位精度採用雷射校正儀校正機械移動精度
光學尺回饋全閉迴路回授系統（選購）
堅固的蜂巢式鑄件底座為精度之基石。
V650的X軸位置精度（使用雷射測量系統校正後）
配合電路上宜的電子電路模組化，且為每個模組輸出、入I/O給予LED的信號指示，提供售後服務錯誤診斷及更快速的維修服務。
無電解電源系統為一個嶄新的設計，增進切割效率及速度，減少模具在放電時產生二次熱化現象，進而延長模具壽命及提升加工切割速度達10%以上。
通常在穿線後造成短路的原因，為起點位置的錯誤(尤其是在切割厚的工件時越容易發生)，使用特殊電路放電方法去除短路的問題，增加切割效率，減少因短路而造成的浪費時間。
加工中斷線 直接原地穿線
AWT 監督
AWT 未完成孔記錄
斷線點自動穿線：使用預先退火功能以增進線的筆直，銅線可在加工操作過程中，直接從斷線點開始自動穿線，而無須退回到起割點從頭開始穿線加工。
浸水加工自動穿線：浸水型機器加工運轉時也可執行斷線點自動穿線功能，工作水槽無須排水與進水。
多孔模具加工功能：配合自動穿線功能達到無人操作加工進行，在極少數情況如盲孔、孔偏位、短路加工等情形，進行多孔加工自動穿線而失敗的情形下，系統會跳過失敗孔，並從下一孔開始進行。此動作的資訊會自動儲存在系統記憶體中，並且於結束加工後，使用者依據系統狀態再次進行加工穿線以完成切割。
水柱噴水自動穿線：切割較高的工件時，水柱噴水可幫助自動穿線更容易完成。
自動水位高度控制系統可適用於無人操作自動加工。
精呈的自動穿線系統擁有極高穩定的穿線成功機率，提供日夜不間斷的無人操作系統。與其他競爭對手相比，精呈公司自動穿線從斷線點直接穿線的傑出表現，使得穿線的失誤率非常低，提高加工效率。
水柱噴水空穿線功能，使機械穿線能力達工件厚度500mm亦能成功穿線(使用時機：切割較高工件時使用)。
使操作人員更便利的W6控制系列
加工監督資料
詳細的切割EDM數據
切割條件設定
便利的手動操作模式圖形介面
系統參數表及保養資訊
使用者操作線控盒
採用高頻精修電源，使切割表面粗細度1粗割4修細切割可低於Ra 0.2μm。
Steel SKD-11, thickness 30mm
轉角控制功能調整加工參數以控制加工速度及線的扭轉現象，因此減少轉 角崩角現象，以確保加工精度及模具的一致性，進而有效地控制加工品質 及速度。
操作者可根據使用線徑及工件厚度調整參數，選擇模具加工品質優先或切 割速度優先等加工狀態控制。
稜角角度 30° / 放大 x 100
稜角角度 60° / 放大 x 100
稜角角度 90° / 放大 x 100
