高精度爬架数控自动冲床，精度要求：

1、 我们每个机台整体放上意大利CNC大型龙门铣从头到尾铣精铣过，全部螺丝孔打点攻牙和安装配件位置以及安装直线齿条L型的凹槽都是一次性精铣出来，确保安装齿条和直线滑轨三点一线平衡度能从头到尾保证0.05C以内。

2、系统问题：咱们的系统程序是公司技术员编写控制程序和安装电器配件。每一条线都打码标记，主控制器PLC和精准送料伺服都是采用中国台湾（永宏）。国产PLC和送料伺服价格是比较低的但难以保证质量。一分钱一分货。

3、导轨：我们用的都是TBR40直线滑轨，在同一平面上安装两个滑块导轨保证基准侧面的平行度。直线导轨的运动精度高，滑轨的直径大小是决定其负载大小的关键因素之一，性能和稳定方面TBR40直线滑轨的精度质量更好。更能保证长时间工作不会出问题。竞争品牌一般都是用省钱的小号的SBR“工字”型导轨。容易磨损、变形。长时间工作得不到保证。

4、齿条：佛山银江采用出口高性价比，高精度齿条，精度标准达到DIN5级，ISO5级，GB4级。同行基本上都用8—9级的标准的齿条。然而，他们不会告诉你，使用的齿条标准或者他根本就不知道。多只会告诉你齿条是用多少模的，简单说的说，小模数是比大模数更加精密，因为假如直径一定的话，模数越小齿数越多，那么重合系数就越高（同时啮合的轮齿齿数越多）；但是，模数总的来说只代表它的齿形的规格，而标准却是它质量的灵魂。

5、速度：时间就是金钱。速度就是效率。双工位同时工作每分钟达到80---120冲次无级变速可调，这个速度在行业里面是快的。

6、油管：油管采用20兆帕无缝钢管，软管采用双层钢丝7兆帕高压管。
 

7、油缸：经过滚压处理的平顶焊接缸，材质为45号无缝钢材。滚压处理后孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um;，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高篙效的，能大大提高缸筒的表面质量。并且我们的油缸在滚压之后为了提高使用寿命还特意镀了镀硬铬。实心活塞杆经过高频淬火。

高精度爬架数控自动冲床，适用范围：

锌钢护栏管材冲孔，金属管材冲孔
售后：保修一年。终身服务。
该机为双工位一人操作高速冲孔机，冲孔速度快，换模具方便、定位简单，是目前行业中安全性能、*性强的冲孔设备。根据客户的需求，可设计2M到10米管材长度，可生产定制各种管材冲孔机，全自动冲孔机。我们的亮点是程序高度智能化，人性化，孔距精度绝対保证±0.1mm.模具经久耐用。