UHB-Z系列脱硫循环泵-宜兴市宙斯泵业有限公司手机版

详细介绍

UHB-Z系列脱硫循环泵

　　宙斯泵业UHB-Z系列脱硫循环泵的特色在于：一是内装式机械密封中无一丝金属件，无腐蚀之忧；二是密封不用外接冷却水，使用寿命却很长，有的用户使用3~5年未出现泄漏。

　　结构和特点：钢衬塑结构，耐腐耐磨；数十种规格，进口直径600mm，流量5000m³/h。

　　适用：烟气脱硫循环、硫酸系统、稀酸循环等。

产品简介

　　UHB-Z耐腐耐磨脱硫循环泵是由宜兴市宙斯泵业有限公司研发，一种钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶结构的渣浆泵，其主要特点和优势有：
● 的耐磨性 由于衬层聚氨酯有的耐磨性、耐腐性和抗开裂性，因此该系列泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性矿浆时，有的抗磨性和防腐性。经使用二年证明：输送12%含固量的湿法脱硫料浆，泵腔内衬层未见明显磨损。
● 防腐性优良 在防腐蚀性方面有的抗氯离子腐蚀，与金属循环泵相比，具有独到的防腐质量优势。经几百家脱硫工程、数千台脱硫泵、近三年的运行使用证明：该泵过流部件无明显腐蚀，完满足现有的铵、钙、镁等脱硫工艺的使用要求。
● 效率高 用技术和工艺制造的新型结构的非金属闭式叶轮，具有水力曲线好、流道光滑、流阻小、运行效率高的特点。与其它衬塑衬胶型循环泵相比，在效率和流量稳定性方面有独到的优势。
● 密封可靠 该泵采用了宙斯泵业技术自平衡新型抗颗粒轴密封，使泵在输送含颗粒物料时，不用外接冷却水，也能数年不坏（该密封在试用过程中已有6年不损坏的先例）。在辽宁东北有色金属集团公司、安徽铜陵有色金属公司、江西铜业公司使用数年，运行状况良好，受到用户的好评。
　　UHB-Z脱硫循环泵在衬里技术、密封结构、高效叶轮等方面有独立的知识产权，有十多项的综合性保护（均为宙斯泵业自有），欢迎用户能与我们共同分享科技创新的成果，为祖国的蓝天碧水奉献一份力量。

　　技术性能
1. 结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10~20mm)。
2. 密封形式：一是自平衡机械密封，二是G型机械密封，三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。
3. 规格参数：32~600mm，流量10~5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。
　　适用范围
1. 适用温度：-20~90℃以内，酸碱类介质工况。
2. 适用介质工况：20%含固量（体积比）以内的料浆或清液。颗粒粒径在Φ6mm之内。
3. 适用行业：电力湿式脱硫循环泵、硫酸工业稀酸泵、环保污水泵、工业废气处理的喷淋泵。

型号标注与选型

　　1. 衬里材料的选定：

　　超高分子量聚乙烯（UHWMPE）：一般性磨蚀岗位
聚氨酯橡胶：有大颗粒含固量高的岗位，例如排渣系统
耐磨不锈钢：温度高于90℃的岗位

　　2. 密封的选定

　　自平衡机械密封：含固在20%以内的料浆或清液
泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位，以及有可能空运转的岗位，选用G型带外接冷却水机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。
K型动力密封：含固量大的浆体的输送

　　3. 型号说明

UHB-Z系列脱硫循环泵型号标注说明

　　4. 型谱图

UHB-Z系列脱硫循环泵型谱图

泵的结构简图

UHB-Z系列脱硫循环泵结构简图

泵的密封介绍

自平衡机械密封的结构简图　　泵的制造技术最关键是轴密封技术，为使您了解自平衡机械密封为什么寿命长、不泄漏的性能，我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下：

　　自平衡机械密封的设计结构

　　该密封的结构极为简单（见右图），其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6)，顶推压紧动静环，球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单，工作原理科学，功能完备的组合式密封。

　　工作原理

　　1. 密封寿命长的原理
运行时动静环比压降低原理示意图　　泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩（见左图）作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于负压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损极少（我们有过6年不更换动静环的案例），因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果（如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择）。

　　2. 开机不泄漏的原理
因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。停车时动静环比压升高不泄露的原理示意图

　　3. 停车时不泄漏的原理
停车时，叶轮停止旋转，背叶片功能失去，泵腔内密封盒部位的流体(3)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。（见右图）

　　注意：

　　自平衡密封不需外接密封冷却水，密封是利用泵腔内的流体来冷却动静环，因此安装该密封的泵不能空运行！！如果您使用的泵有空运行的可能，请选用G型机械密封，密封的结构请参见下图。

UHB-Z系列脱硫循环泵G型机械密封

性能参数表

序号	型号	清水性能
序号	型号	流量范围Q(m³/h)	扬程范围H(m)	转速范围n(r/min)	电机功率范围(KW)	进出口直径(mm×mm)	率(%)
1	32UHB-Z	3~15	8~20	2900	0.75~3	32×25	41
2	40UHB-Z	5~20	10~30	2900	1.1~4	40×32	42
3	50UHB-Z	10~30	10~35	2900	3~7.5	50×40	45
4	65UHB-Z	15~35	10~32	2900	4~11	65×50	47
5	65UHB-Z	15~40	10~55	2900	5.5~15	65×50	47
6	65UHB-Z	15~35	8~25	1450	3~7.5	65×50	47
7	80UHB-Z	30~50	20~50	2900	7.5~18.5	80×65	48
8	80UHB-Z	30~50	10~32	1450	5.5~15	80×65	48
9	80UHB-Z	30~50	10~60	1450	5.5~22	80×65	48
10	100UHB-Z	50~100	20~50	2900	11~37	100×80	48
11	100UHB-Z	50~100	15~32	1450	11~30	100×80	48
12	100UHB-Z	50~100	15~65	1450	11~45	100×80	48
13	125UHB-Z	60~130	20~45	2900	11~37	125×100	49
14	125UHB-Z	60~130	20~32	1450	11~30	125×100	49
15	125UHB-Z	60~140	20~70	1450	11~45	125×100	49
16	150UHB-Z	100~250	25~45	1450	22~55	150×125	55
17	150UHB-Z	80~200	11~18	980	11~30	150×125	55
18	150UHB-Z	100~220	25~60	1450	22~75	150×125	56
19	200UHB-Z	150~350	20~45	1450	22~75	200×150	56
20	200UHB-Z	150~400	30~65	1450	30~90	200×150	56
21	200UHB-Z	120~350	11~18	980	30~55	200×150	56
22	200UHB-Z	200~300	30~50	1450	37~110	200×150	57
23	250UHB-Z	300~650	30~55	1450	45~132	250×200	60
24	250UHB-Z	400~850	25~40	1450	55~132	250×200	60
25	250UHB-Z	700~900	20~30	1450	75~160	250×200	60
26	250UHB-Z	400~675	11~19	980	30~75	250×200	60
27	300UHB-Z	800~1300	20~60	1450	55~160	300×250	68
28	300UHB-Z	800~1300	16~28	980	45~132	300×250	68
29	300UHB-Z	800~1300	16~25	735	37~110	300×250	68
30	350UHB-Z	1400~1800	45~60	1450	110~200	350×300	70
31	350UHB-Z	1400~2000	18~23	980	132~200	350×300	70
32	350UHB-Z	1600~2000	18~23	980	132~250	350×300	70
33	350UHB-Z	1500~2000	18~23	735	110~200	350×300	70
34	400UHB-Z	1600~2000	20~28	980	132~250	400×350	75
35	400UHB-Z	1800~2300	20~24	980	132~250	400×350	75
36	400UHB-Z	1600~2000	16~22	735	110~200	400×350	75
37	500UHB-Z	2000~3000	28~35	735	280~355	500×400	80
38	500UHB-Z	2800~4000	18~28	735	280~400	500×400	80
39	500UHB-Z	1600~2500	16~20	585	220~250	500×400	80
40	500UHB-Z	2200~3200	11~16	585	220~280	500×400	80
41	600UHB-Z	2500~3700	32~38	735	400~500	600×500	80
42	600UHB-Z	3300~4500	28~34	735	450~710	600×500	80
43	600UHB-Z	5000~6000	22~26	735	500~900	600×500	80
44	600UHB-Z	2500~3700	13~18	585	355~500	600×500	80
45	600UHB-Z	4000~4800	10~15	585	355~500	600×500	80

注：以上性能参数只是一个范围，详细选型时请向我公司咨询。（详细外形安装尺寸订货后即提供）

安装尺寸表

UHB-Z系列脱硫循环泵安装尺寸图

序号	型号	配套电机(KW)	A	B	C	E	H₁	H₂	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	h	s×n
1	32UHB-Z	0.75~1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
	32UHB-Z	1.5~2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
	32UHB-Z	3KW-2	260	260	315	78	170	150	120	335	120	225	880	825	25	18×4
2	40UHB-Z	1.1KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	245	120	810	25	18×4
	40UHB-Z	1.5~2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	40UHB-Z	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
	40UHB-Z	4KW-2	260	320	380	86	170	165	130	345	130	255	120	925	25	18×4
3	50UHB-Z	3KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	5.5~7.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
4	65UHB-Z	4KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	65UHB-Z	5.5~7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
	65UHB-Z	11KW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
5	65UHB-Z（高）	5.5~7.5KW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20×4
5	65UHB-Z（高）	11~15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
6	65UHB-Z	3KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	985	25	20×4
	65UHB-Z	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
	65UHB-Z	5.5~7.5KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20×4
7	80UHB-Z	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
	80UHB-Z	11~15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
	80UHB-Z	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
10	100UHB-Z	11~15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
	100UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
	100UHB-Z	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
	100UHB-Z	30~37KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
13	125UHB-Z	11~15KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1400	50	25×4
	125UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	50	25×4
	125UHB-Z	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	25×4
	125UHB-Z	30~37KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4

注：表中所列L6尺寸均为配二级电机时泵的总长度尺寸，若配4级电机L6则随电机长度减小而减小

UHB-Z系列脱硫循环泵安装尺寸图

序号	型号	配套电机(KW)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n
8	80UHB-Z	5.5~7.5KW-4	425	365	495	187	300	245	200	600	200	310	135	120	1340	25	30×4
8	80UHB-Z	11~15KW-4	420	535	620	187	330	245	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
9	80UHB-Z	5.5~7.5KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1640	50	30×4
	80UHB-Z	11~15KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1800	50	30×4
	80UHB-Z	18.5~22KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
11	100UHB-Z	11~15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
	100UHB-Z	18.5~22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1615	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
12	100UHB-Z	11~15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1810	50	30×4
	100UHB-Z	18.5~22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	100UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
14	125UHB-Z	11~15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1645	50	30×4
	125UHB-Z	18.5~22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1685	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
15	125UHB-Z	11~15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1710	50	30×4
	125UHB-Z	18.5~22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	125UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
16	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	223	390	470	245	1000	245	330	215	150	2080	60	35×4
17	150UHB-Z	11KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1800	50	30x4
	150UHB-Z	15KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	18.5KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	22KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-6	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
18	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1915	50	30×4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1945	50	30×4
	150UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	282	370	500	250	935	250	370	210	150	2015	60	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	245	350	210	150	2100	60	30×4
	150UHB-Z	75KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	345	360	210	150	2185	60	30×4
19	200UHB-Z	22KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1900	60	30×4
	200UHB-Z	30KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1935	60	30×4
	200UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	245	375	215	150	2130	60	30×4
	200UHB-Z	75KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
20	200UHB-Z	30KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2270	60	30×4
	200UHB-Z	37~45KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2345	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2485	60	30×4
	200UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2535	60	30×4
21	200UHB-Z	30~37KW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
21	200UHB-Z	45~55KW-6	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
22	200UHB-Z	37~45KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2160	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2225	60	30×4
	200UHB-Z	75~90KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2300	60	30×4
	200UHB-Z	110KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2530	60	30×4
23	250UHB-Z	45KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2560	60	30×4
	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110~132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
24	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110~132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
25	250UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
25	250UHB-Z	110~160KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
26	250UHB-Z	30~37KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2575	60	30×4
	250UHB-Z	45~55KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
	250UHB-Z	75KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
27	300UHB-Z	55KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	300UHB-Z	75~90KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	300UHB-Z	110~160KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
28	300UHB-Z	45~55KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
28	300UHB-Z	75~132KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
29	300UHB-Z	37~45KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2630	60	35x6
29	300UHB-Z	55~110KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2680	60	35x6
30	350UHB-Z	110~200KW-4	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	160~200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
32	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
32	350UHB-Z	160~250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
33	350UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	350UHB-Z	132~160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	350UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	160~200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
34	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
35	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	160~200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
36	400UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	132~160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
37	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
37	500UHB-Z	355KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
38	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
38	500UHB-Z	315~400KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
39	500UHB-Z	220~250KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
40	500UHB-Z	220~280KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
41	600UHB-Z	400~450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
41	600UHB-Z	500KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	500~710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	500~710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	800~900KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
44	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
44	600UHB-Z	400~500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	400~500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8

　　法兰连接尺寸表：（引用标准：GB9116-88 PN 1.0Mpa）

d	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
D	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	395	445	505	565	615	670	780
K	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460	515	565	620	725
n-s	4-Φ14	4-Φ18				8-Φ18			8-Φ22		12-Φ22		16-Φ22	16-Φ26	20-Φ26		20-Φ30

注：本公司所有系列泵所配进出口法兰的公称压力均为1.0Mpa.标准代号为：法兰D-10 GB9116-88，D为公称通径

使用说明

　　安装注意事项

　　1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
2. 在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机，
3. 出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。
4. 泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。
5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。

　　槽位安装示意及注意事项

　　高位槽正压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安装方式。

　　高位槽负压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。

　　低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1.2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：进口管直径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。

　　低位槽装底阀状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。在一般情况下，UHB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。

　　泵的启动、运行及润滑保护

　　1. 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活。如盘不动或有异常声音，应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ，清理异物，并和本厂联系协商解决办法，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

　　2. 开车步骤
a. 将泵内灌满液体
b. 先打开进口阀门
c. 接通电源
d. 再打开出口阀门

　　3. 运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同上(运行前检查)。

轴承座润滑油油位示意图　　4. 停机
a. 先关闭出口处阀门
b. 切断电源，并及时关闭进口处阀门

　　5. 轴承座的润滑维护
轴承座中应定期更换润滑油(40#柴机油)，一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。

　　泵机和密封的拆装程序及运行维护

　　1. 拆装顺序（参见泵的结构图）：
a. 松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖；
b. 松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝，御下泵壳(3)；
c. 卸下叶轮，按叶轮工作时旋转方向的反方向，松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝，拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。（如果是带拼帽的叶轮，拆卸方法是：按反转方向拧下拼帽，锁紧螺母，退出叶轮。此结构图可向厂方索取)；
d. 再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝20，顶出轴套)，再依次分解密封组件。

　　2. 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm；
b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右；
c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整；
d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整；
e. 手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

　　3. 运行时的维护：
a. 经常查看外冷却系统工作是否正常，通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常，加注冷却油的泵查看油位是否保持，不足时及时加注；
b. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短，常温介质以不超过10分钟为限，高温介质不要超过5分钟；
c. 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

　　自平衡机械密封的应用和维护

UHB-Z系列脱硫循环泵主轴拼帽的使用说明　　主轴拼帽使用说明
功能：
1. 调整轴套前后位置，从而调整叶轮背叶片和泵壳之间的间距(一般间距为2mm左右，见右图），以保证密封部位流体的负压度，从而保证密封的正常运行。
2. 拆密封时，用调整螺母，从轴上顶下轴套。
方法：
松开后拼帽，调整前拼帽到合适位置，拧紧后拼帽即可。

　　密封比压调正环
UHB-Z系列脱硫循环泵密封比压调正环　　功能：
调整动静环之间的比压；当动静环密封面长期运行磨损后，或球形弹性顶推圈压缩变形后，密封产生泄漏时，应通过调整螺母(3、4)来调整静环之间的比压。
方法：
先松开定位螺栓(4)，再盘动密封比压调正环(3)，靠调节环螺纹的推力，推动弹性密封环(2)，进而调整静环(1)与动环之间的比压到合适的位置(所谓合适的位置是指主轴盘动灵活，但动静环之间又不能又滴漏)。然后拧紧定位螺栓(4)即可。