FSZ耐腐蚀自吸泵

FSZ耐腐蚀自吸泵

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2023-07-29 11:31:33
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宜兴市宙斯泵业有限公司

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产品简介

一、产品简介FSZ系列耐腐蚀自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵，过流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等

详细介绍

一、产品简介

       FSZ系列耐腐蚀自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵，过流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等。FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃温度以内的腐蚀性清液，FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(体积比)以内的料浆。        该系列泵和其它同类防腐自吸泵相比较，明显的优势在于：        一是采用了不脱落、不变形、不开裂的衬塑专有技术，能使衬层牢固地锚固在泵钢外壳上，是比其它衬塑自吸泵更好的质量优势。        二是和其它全塑自吸泵相比，有的抗热变形性能，泵机在一定温度运行时，泵容腔不会像全塑自吸泵那样产生变形，进而产生故障。

二、型谱图



三、型号说明

四、泵的结构简图

序号零部件名称材质序号零部件名称材质
1泵盖UHMWPE+QT12静环压盖A3
2加液孔同上⑬密封组合K型动力密封或机械密封
3气液分离器同上⑭轴套氮化硅陶瓷
4泵盖垫氟橡胶15主轴45#钢
5挡板UHMWPE+A316挡酸片玻璃钢
6泵壳UHMWPE+QT17主轴拼帽A3
⑦锁紧螺母UHMWPE+A318轴承油封耐油橡胶
⑧防转螺母A319轴承
⑨锁紧螺母L垫氟橡胶20轴承座HT200
⑩叶轮UHMWPE+A321加油孔
⑪叶轮垫氟橡胶



★上表中零部件带○的为易损件

五、泵的密封结构

5.1 机械密封

1、泵壳  2、静环  3、静环压盖  4、动环  5、轴套  6、主轴
 5.2 K型动力密封

1、轴套  2、密封盒垫  3、密封盒垫块  4、密封盒  5、K形密封圈  6、密封盒盖  7、顶圈  8、轴套垫  9、挡酸片

六、性能参数表

 

七、泵的外形图及安装尺寸表

八、安装使用注意事项

8.1 安装
       1、泵经长途运输到达生产场地，安装前须检查整机零部件是否完好无损，紧固件如有松动，应予紧固，检查泵轴、电机轴的同心度，如有移位，应予校正。        2、安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失，不得装小于90°的弯头，进口管路上90°弯头不超过2个，泵进口应设滤网，防止大块杂物进入泵内，保证泵能正常运转。        3、 进水管的连接螺栓要均力拧紧，密封要严密不能漏气，否则会严重影响泵的自吸性能。        4、进水管或出液管应安装单向止回阀，以防止停车时发生虹吸现象。安装止回阀应注意尽量垂直安装(如下图)。
 


8.2 操作使用
       1、检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致，切勿反转！
       2、泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空动转。泵机在规定的自吸高度范围内如果5～8分钟尚不能自吸出液，应立即停机检查原因，以防止泵内工作液升温，损坏泵机。
       3、次在泵体内注液后一般不需再注液，但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在，泵内液体损失，在第二次开车时，要检查泵内存液情况，或加满后再开机。
       4、安装冷却水的泵机在启动前，应先放冷却水(自来水)，水压不超过0.02MPa。其作用主要一是冷却密封系统，防止损坏密封，进而损坏叶轮；二是冲洗密封，增加密封使用寿命。
       5、轴承座应定期在上方的加油孔中注放40#柴机油，油量到视镜一半为限，以增加轴承的运转寿命。
       6、冬季长期不使用时，应排尽泵体中的液体，以免受冷冻后不能正常工作。
 
8.3 维护方法
       1、定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。
       2、保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
       3、对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。
       4、低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
       5、长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。
       6、使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。

九、可能发生的故障排除方法

故障现象

可能的原因

处理方法

故障现象

可能的原因

处理方法

打不出液体

1、进口管路有空气进入
2、吸入高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、出口管路过细或过长
5、电机反转

1、检查进口管路
2、降低泵的安装高度
3、更换大扬程的泵
4、增大输出管口径
5、改变电机转向

流量不足

1、叶轮损坏
2、密封件损坏
3、转数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多

1、更换新叶轮
2、更换密封件
3、增加转数
4、按规定重装管道
5、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体
2、叶轮损坏
3、转数不足

1、降低介质粘度或加灌注压力
2、更换叶轮
3、增加转数

轴端渗漏

1、卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡环两只内六角螺栓
2、将泵拆卸，轴、卡环绕F4生带薄膜数圈后旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选择不当
2、摩擦副严重磨损
3、动静环吻合不匀
4、摩擦副平行偏差过大

1、根据输送介质情况，配适当动静环
2、更换磨损零件，并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体螺栓重新校正位置
4、整泵拆卸，调整动静环与轴垂直误差<0.1，按要求装密封件

泵内有杂音
或泵振动

1、泵轴与电机不同心
2、流量超过使用范围
产生气蚀
3、泵产生气蚀
4、电动机轴磨损

1、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型，按泵使
用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌
注压力
4、清洗或更换轴承


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