VMC1160加工中心进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16 、20、 24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。

　　1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

　　2、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚柱直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高。

　　3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高，伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

　　4、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm。

　　5、主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命。

　　6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

　　7、机床外防护采用全封闭机构设计，安全可靠。

　　8、采用中国台湾高质量的高速自动换刀的圆盘刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求。

　　9、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

　　10、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

　　12、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。