铸件的生产：铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种zui多，形状zui复杂，用量也zui大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。 　　铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：(1)表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂)；(2)表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”)；(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)；(4)表面粗糙度；(5)轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定)。消失模取消了砂型和制芯工部，*了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品2消失模铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；3铸件的表面光洁度高； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 6．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 10．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 12．减少了加工余量，降低了机加工成本； 13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产