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HM-60G型哈氏可磨性指数测定仪产品简介：

鹤壁创新生产的HM-60G型煤的哈氏可磨性指数测定仪，是测定烟煤和无烟煤可磨性的一种仪器。测定结果用哈氏可磨性指数表示，指数越大，表明越容易磨碎。该仪器的测定结果能够正确地反映煤磨碎的难易程度，为磨煤机的设计和运行提供依据。

本仪器结构紧凑，使用方便，普遍用于煤炭、电力、冶金、化工等行业。

哈氏可磨性指数测定仪 工作原理与结构特征:

哈氏可磨性指数测定仪的工作原理，是根据磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比)，把制好的一定粒度范围的煤样放在哈氏仪里磨碎，然后筛分、称重、对照、校准图表，查出可磨性指数。

哈氏仪的结构主要由上碗机构、蜗轮箱、传动齿轮、研磨环和研磨碗料钵、电机以及智能转数控制器组成。

电机和蜗轮箱安装在电机座上，固定在机座的右侧，主轴装在机体*其上部装有大齿轮，配重块和用于传感转数的磁钢，下部连接有研磨盘,其总负荷力284±2N，钢制的研磨料钵内有水平轨道(弧形槽)。在轨道内有八个直径为25.4毫米的钢球，电动机驱动蜗轮箱和齿轮的传动，以20转/分的转速带动主轴运转，并驱动研磨环和八个钢球进行工作。

上碗机构置于机体和研磨料钵的底部，由桥形底座、螺旋凸盘、托碗芯轴、手柄等机件组成。当扳动手柄时，带动螺旋凸盘回转，从而形成芯轴的垂直升降运动，所以完成上碗操作。

电气控制系统由智能转数控制器、磁性传感器组成。启动时按下启动按钮，仪器开始运转，记数装置开始记录转数，液晶屏能显示工作转数，并可以在主轴旋转60转后自动停机，若主机发生故障时可以直接按下停止按钮，进行急停，再次启动转数可以累加。

哈氏可磨性指数测定仪 技术参数：

机械上碗，微电脑计数。

限额转数：60±1/4r/min，转速：20±1r/min。

负荷力：284±2N。

重量：90㎏

电机功率：90W，电源电压：380V。

外形尺寸(mm):360x420x490

HM-60G型哈氏可磨性指数测定仪

仪器的操作

    1、工作前应进行试运转，检查运转是否正常，转数控制器和自动停机装置是否灵敏可靠，以保证60±0.25转自动停止。

    2、*清扫研磨碗、研磨环和钢球,把钢球尽可能均匀地分布在研磨碗内。

    3、称50±0.1克粒度为0.63~1.25mm的煤样，均匀分布在磨碗内，并平整表面，将落在研磨碗凸起部分和球上面的煤样扫到钢球周围。

    4、在研磨碗内，装好煤样和钢球、研磨环后，其放入桥形底座上的予定位置处，注意主轴和研磨环十字槽方位对正,确认无误后，动上碗机构的手柄，向右运转，使研磨碗顶升到位，再将其挂在机体两侧的异型螺栓上，拧紧螺母。此时,研磨碗通过钢球，研磨环将主轴顶起，使主轴的全部负荷为284±2N，均匀地施加在八只钢球上。研磨碗的工作位置是否正确，应检查研磨碗的两耳与机体止口平面的间隙是否一致，否则需调整两个异形螺栓的松紧度。

    5、将转数控制器数字清除到零位,起动电动机,运转60±0.25转后自动停止。

    6、松开异形螺栓，卸下研磨碗，把钢球和磨碎的煤都倒在套筛200目筛上的保护筛里，并把粘附在研磨环上、研磨碗里及钢球上的煤粉都仔细地刷到保护筛里，然后把钢球放回研磨碗内，从保护筛的内侧和下侧把煤粉刷到200目筛内。

    7、按有关规定进行筛分、称重。由通过200目筛的煤样重量查校准图表,得到可磨性指数。

    8、为使研磨碗拆装方便，在卸研磨碗时，先将拔叉(随机附件)，垫在主轴垫圈的下部，此时拆卸轻便容易，下次装上研磨碗后（轴被托起）再将拔叉取出，方可开动仪器。

售后服务：
 尊敬的用户，感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺：
 1、安装调试及现场培训：
 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司*技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。
 2、保修规定：
按标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。
 3、维修规定：
 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。
 4、其它承诺：
 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。

测定仪的主要性能试验：
　　4.1.1 主轴转速用不低于1.0级，量程不小于75r/min的转速表测量。
　　4.1.2 工作转数用计数控制器测量。每台重复测量次数不应少于10次，每次测量的工作转速均应符合要求，测量前应将计数控制器调整到零位。
　　4.2 测定仪研磨件试验：
　　4. 2.1 研磨件的几何尺寸用成形量规测量；表面粗糙度采用比较法，用粗糙度标准样块与被测表面对比评定级别。
　　4.2.2 研磨环和研磨碗弧面硬度用洛氏硬度计测定。
　　4.2.3 钢球用精度为0.01mm、测量范围为25-50mm的外径百分尺测量；钢球硬度和表面粗糙度的测量同4.2.1。
　　4.3 测定仪圆柱齿轮试验：
　　用*测齿仪测量，测齿仪的小分度值为0.001mm，测量直径不大于360mm，模数1-10。
　　4.4 测定仪蜗杆、蜗轮试验：
　　用*测齿仪测量，测齿仪的小分度值为0.001mm，测量直径不大于360mm，模数1-10。
　　4.5 总装完成的测定仪进行不小于0.5h运转后，依次进行以下各项试验：
　　4.5.1 检查各紧固件是否牢靠，徒手盘动电机轴端应轻快、灵活、无异常声响。
　　4.5.2 用洁净的吸油纸擦拭各轴承外部，查看有无油迹污染。
　　4.5.3 用厚度3mm的标准块规检查主轴中间档圈与机座端面面隙。
　　4.6 测定仪的噪声测量：按GB/T 3768进行。
　　4.7 绝缘电阻与绝缘强度：按照GB/T 15479测量。
　　4.8 金属镀层、抛光件、油漆层和发黑处理面用目视法检查。
　　4.9 振筛机的试验：
　　4.9.1 垂直振击频率在空载中用计数器来测定；
　　4.9.2 水平回转频率的测定同4.9.1。
　　4.9.3 回转半径用块规及百分表来测量。
　　4.10 试验筛的试验：按照GB/T 6003的规定进行。
　　4.11 保护筛的孔径测量：用常规量具来测量。
　　4.12 二分器的格槽宽度的试验：同4.11。
　　4.13 测定仪校准图的相关系数测定：按GB/T 2565附录A规定进行1组4个标准煤样测定