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快速自动测氢仪 煤炭化验室化验仪
CH-2000快速自动测氢仪【*】主要用于测定煤炭及其它固体物料中氢元素的含量。
CH-2000快速自动测氢仪【*】全部测试过程采用单片机控制,由单片机对测试数据进行校正和处理,数字显示测定物中含氢的毫克数或百分会计师,并由打印机输出结果。每一试样测定时间约10-15min,速度快,结果准确,操作简单,自动化程度高。是目前实验室较理想的测氢仪器。该仪器也可以通过称重吸收法测碳,其准确度和准确度符合国标T15460-2003要求。
技术参数:
使用领域 | 测定褐煤、烟煤、无烟煤以及水煤浆及其它固体物料中有机物中氢的含量。 |
执行标准 | 国标GB/T476-2008<煤中碳和氢的测定方法》 |
外观设计 | 1、炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,高温镜面喷塑。 2、整个测试过程由仪器自动控制完成,方便,直观,测量结果可打印。 |
壳体设计 | 采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境。 |
电源 | 单相,220V,50HZ |
功率 | 3KW |
加热元件 | 镍铬炉丝 |
测温元件 | K型热电偶 |
控温精度 | ±1℃ |
技术参数 | 1、测量精度、准确度、设备测试结果的稳定性符合国标GB/T476-2008《煤中碳和氢的测定方法》 2、测定范围:氢含量:0-20%,自动显示、打印测定结果 碳含量:0-100% 3、燃烧炉温度:850℃±3℃、转化炉温度:350℃±3℃ 控温精度:±1℃ 4、测试时间:氢:10分钟 碳:15分钟 5、电解系统:长约10cm,内径约5mm,外径约8mm,内壁涂有五氧化二磷,外部有散热装置 6、样品数量:单次可以检测1个样,测碳装置和主机自成一体,测碳更加的简单方便 7、燃烧炉:石英材质全密封制做,长约90cm。送样机构在燃烧炉内部运行,密封性好 8、样品粒度:80目(0.2mm) 9、涂膜电解电压:10V 10、电解电压:24V 11、电解电流不大于600mA 终点电流不大于65mA 12、升温速度:25-30℃/min |
工作原理 | 1、测氢原理:一定量煤样在氧气流中燃烧,生成的水与五氧化二磷反应生成偏磷酸,电解偏磷酸,根据电解所消耗的电量,计算煤中氢含量 2、测碳原理:一定量煤样在氧气流中燃烧,生成的二氧化碳用二氧化碳吸收剂吸收,由吸收剂的增量,计算煤中碳含量。 3、测量精度、准确度、设备测试结果的稳定性符合国标GB/T476-2008<煤中碳和氢的测定方法》。 |
温控方式 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
质保期限 | 免费保修一年,终身维修。 |
快速自动测氢仪 煤炭化验室化验仪
煤炭灰分含量的多少直接影响的煤价和煤的使用率,煤炭化验中常用来检查煤中灰分的仪器有:快速连续灰分测定仪、一体化马弗炉、箱式高温炉等一系列的煤炭化验仪器。
煤炭灰分是指煤*燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物*燃烧,煤中矿物质(除水分外所有的无机质)在煤*燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物,所有确切的说灰分应该称为灰分产率。
煤中灰分来源于矿物质,即煤中矿物质燃烧后形成的灰分。
煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质:
内在矿物质又分为原生矿物质和次生矿物质。原生矿物质是成煤植物本身所含的矿物,其含量一般不超过1~2%;次生矿物质是成煤过程中泥炭沼泽液中矿物质与成煤植物混在一起成煤而留在煤中的,次生矿物质的含量一般也不高,但变化大(煤炭化验)。
内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分,内在灰分智能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。
次生矿物质是在采煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石,外在矿物质形成的灰分叫外在灰分,外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。
是煤炭化验中的重要指标也是煤计价指标之一,灰分是煤中有害物质,同样影响煤的使用、运输和储存。
煤用于动力燃料时,灰分增加,煤中可燃物质含量相对减少。矿物质燃烧灰化时要吸收热量,大量排渣要带走热量,因而降低了煤的大热量,影响锅炉的操作加剧了设备磨损。增加排渣量。煤用于炼焦时灰分增加,焦炭灰分也随之增加,从而降低了高炉的利用率。