除尘器褶皱布袋 滤袋的技术思路与滤筒除尘器是相同的，与滤筒研发与应用不同，褶皱布袋是基于现有的成熟布袋除尘技术的创新，旨在以zui低的成本为现有除尘器的升级提供高性价比的技术和产品解决方案。褶皱布袋的技术原理基于布袋除尘的基本原理，无需对除尘器进行结构性停产改造直接替代传统产品即可大幅度增加系统的过滤面积，从而大幅度降低系统压差、降低清灰频率和能耗，达到节能减排的目的。
版权归作者所有，形式转载请联系作者。
在洁能环保及chao低排放政策的引导下，节能及chao低排放的意识无论是除尘设备的终端用户，还是设计制作单位，都给予了足够的重视；无论是新建设备还是老设备的改造，褶皱布袋的应用在能耗、改造方便性、工艺稳定性方面都有了长足的提升，在钢企大量的除尘点对吨钢能耗指标有了明显的贡献；褶皱布袋技术顺应政策发展方向，符合chao低排放技术创新的必要条件，是未来袋式除尘产业的新趋势，新方向，新选择。
从经济角度分析褶皱布袋的优点：
.普通圆布袋扩容改造需要增加土建基础，增加占地面积，使本来不宽敞的场地变得geng加狭小，甚至某些企业受场地局限，根本无法实施这一个思路，给改造带来了很大的麻烦，且得到的改造成果并不理想，而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行geng换即可，无需改变现场布局。
.普通圆布袋改造需要长时间停产施工，拆除原有设备的壳体、保温层、管道、钢架等一系列相关的本不必要的工作，且设备的拆解必将对原有设备的结构平衡及稳定性造成破坏，而褶皱布袋的改造仅需要在原有的设备上对布袋及笼骨进行geng换即可，不会对设备的结构性部分进行改动和破坏。且普通圆布袋改造的停产要求对很多企业经济效益损失巨大，这也是改造成本的一个重要组成部分；褶皱布袋施工周期短，不需要停产，仅仅是圆布袋周期性geng换的常规工作量，这是圆布袋改造完泉的。
.普通圆布袋的改造须通过大面积的增加袋子的数量或者长度来得以实现过滤面积的增加，设备改造复杂，且投入成本高，改造周期长；地基、壳体、喷吹管、气包、脉冲阀等都需要进行增加和改造；相同尺寸的褶皱布袋可根据实际产能的需求，直接提高50%-150%的过滤面积，无需增加设备的改造成本。
.普通圆布袋由于过滤面积、沉降空间、有效袋间距等较褶皱布袋均相对偏低，造成压差增大，电磁脉冲反吹阀喷吹频繁，滤袋与龙骨之间的摩擦次数直线升高，给破袋漏粉带来了很大的可能；因为喷吹次数的增加，电磁脉冲阀片的使用寿命也会大大降低，压缩空气的耗用量也会持续性的高于褶皱布袋，后期运维将是一个很大的隐形成本。
.普通圆布袋的改造大部分只是简单盲目的从除尘器侧面或高度进行扩容，在场地和设备抗震、抗风等稳定性的的局限下，很难有倍增的效果，改造后效果不够明显，且存在工艺隐患，除尘器内部气流分布会不均匀，也无法有足够的沉降空间；而褶皱布袋的改造大部分客户并不需要把过滤面积翻一倍，那么褶皱滤袋可以做的较圆布袋geng短，仓室下部留出足够的沉降空间，气流分布geng好，且减少了二次扬尘对滤袋造成的影响，进风口含尘气体对袋底的冲击明显降低，滤袋负荷均匀，而且起到了预沉降的作用，且过滤面积的有效增加，降低了运行阻力，除尘器整体性能提高，排放可以得到有效的控制，滤袋的使用寿命也能得到有效的延长，给企业带来yi定的经济价值。
.普通圆布袋改造除尘器技术风险级高，投入成本大，且改造失败后很难进行二次改造和恢复原状；扩容后系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）会明显升高；褶皱布袋几乎不存在改造的风险问题，系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降，保守测算可以在原来的基础上降低30%左右，且这个收益是长期持续的。
.新设备配套：褶皱布袋较圆布袋可成倍的有效增加过滤面积，在同等过滤面积的新设备的配套使用时至少可以将设备壳体减小40%以上，相关配套的电磁脉冲阀、喷吹管等都相应减少；占地面积也相应减少；经测算，根据选型的不同，综合造价较普通圆布袋可节约20%-30%左右；由于除尘器都是壳体相对较大的器件，从物流运输成本测算，较同等过滤面积的普通圆布袋除尘器的运输成本可节约30%-40%。
从工艺角度分析褶皱布袋的优点：
.除尘器气布比增加，降低运行阻力；
.仓室内气流上升速度降低，有利于粉尘沉降；
.由于褶皱滤袋的形状特性，脉冲喷吹效果较圆布袋得到技术性提升；
.除尘器布袋过滤面积的增加带来了容灰率的提高，脉冲喷吹间隔周期同比例延长；
.除尘器过滤风速减低，喷吹次数减少降低疲劳损伤，延长布袋使用寿命；
.褶皱笼骨的结构特性降低了与布袋的磨损，延长使用寿命；
褶皱布袋适用于现有脉冲喷吹布袋除尘器的新技术。该技术不需要对布袋除尘器做结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋的设计进行了近乎革命性的改进。该技术现在已经在范围内得到广泛应用，为很多企业的技术和工艺瓶颈提供了初色的解决方案。可以预见，该技术将在飞速增长的布袋除尘器产业占有重要地位。
