1、效率高：双端面磨削，可以一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间。此外，因为工件余量在磨削过程中是逐渐去除的，所以双端面磨削较大加工余量远大于其它磨床，可一次去除其它磨床几个工作步骤才能去除的加工余量。

2、加工精度高：长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削，这两种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式。

3、自动化程度高：双端面磨床常用于大批量工件的稳定生产，一般具有自动补偿功能，可配置上下料装置，减少人工装卸工件。双端面磨床多采用数控系统控制，较大程度上降低了劳动强度，减少由人工操作导致的影响，使加工质量稳定，工件一致性好。

4、应用范围广：工件在水平方向受送料盘限制，竖直方向上受上下砂轮限制。这一定位方式，不受工件材料的限制，因而拓宽了机床的应用范围，除用于轴承套圈、活塞环等钢件、铸铁件的加工外，也广泛应用于手机屏幕等非磁性材料和非金属材料的加工。