全自动折皱回复性测试 灼热丝试验仪简介

　　灼热丝试验仪利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性，是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列产品之一。适用于评价电工设备及其组件和零部件、以及固体电绝缘材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃温度试验。

　　1.1 测试原理

　　1、利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。2、灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度，是灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间，观察和测量材料的性能。3、本试验装置用于无火焰引燃源着火试验。

　　1.2 测试标准

全自动折皱回复性测试 灼热丝试验仪符合但不*于下列标准：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等标准。

　　1.3 相关术语

　　试验温度和灼热丝的温度：灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度;

　　起燃时间：Ti，从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间;

　　熄火时间：Te，从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间，火焰熄灭核能在施加期间或之后;

　　火焰大高度：燃烧时后火焰的大高度，此高度以5mm为一档向上圆整。但起燃开始时，可能产生高的火焰，为时约1s，这种火焰不计在内。

　　火焰产生时间：Te，有焰和/或无焰燃烧的长持续时间;

　　燃烧时间：Tr，灼热丝顶部移开试样后，观察到试样的有焰和/或无焰燃烧的长持续时间;

　　灼热丝可燃性指数：灼热丝可燃性指数试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的zui高温度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移开灼热丝后30s内熄灭且未全部烧尽;以及

　　b) 如果有熔融滴落物，其不会引燃规定的包装绢纸

　　灼热丝起燃温度：比灼热丝起燃温度试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的zui高测试温度高25K(或30K)的温度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不超过5s，且试样没有被全部烧尽。

　　1.4 仪器的组成与使用

　　 　　排气扇：实验结束后通过排气扇，排出污染的空气。

　　调压器：通过调节调压器旋钮改变供给灼热丝两端的电压，从而实现对灼热丝的温度的调节。

　　 　　a. 灼热丝：标称直径：4mm;材质：镍/铬(80/20)丝;用简单的电路加热，此处不应有保持温度的反馈装置或反馈回路。将顶端加热到960℃所需的典型电流在120A-150A之间。

　　b. 温度测量——细丝热电偶：带有绝缘节点的一级矿物绝缘金属铠装细丝热电偶。标称直径应为1.0mm或0.5mm。例如：镍铬和镍铝(K型)线材适合在温度高到960℃的条件下连续运行，他们的焊接点位于铠装套内，尽可能的靠近顶部。铠装套应由金属制成，能耐受在温度至少为1050℃条件下连续运行。由镍基耐热合金制成的铠装套被视为可以满足上述要求。

　　c. 载样小车：可调节的加持模块，适用于各种标准及非标准成品。

　　d. 砝码：一边0.5N，保证试验过程中灼热丝对试样施加的压力为1.0N.

　　e. 两个接近开关：一个用于检测小车的起始位置，小车运行至此时会立刻停止。一个用于变速提醒，当小车经过这一位置时，将减速运行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 挡片：挡片安置与丝杆上，用于推动小车运动和阻止小车运动。小车底部的豁口使插入挡片后仍然有7mm的容许空间。当灼热丝接触样品时，小车不再受到丝杆推动，而小车在砝码的拉力下如果灼热丝少穿样品，仍然可以继续运动之多7mm。

　　g. 为评定可能发生的燃烧蔓延，例如从试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延，在试验样品下面放置一块规定的铺底层。除非另有规定，在一块厚度为10mm的平滑木板的上表面紧裹一层包装绢纸，置于灼热丝施加到试验样品的作用点下面200±5mm。绢纸为柔软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量为12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于样品与灼热丝接触处正后方。

　　i. 箱体要求：能观察试样状态、容积至少为0.5m2的试验箱。试验箱的容积确保试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果。试验样品安装在距离试验箱各表面至少100mm处。

　　2. 试验

　　2.1 试样准备：

　　材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽(夹具内侧)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行，可以：

　　a)在需要检验的部件中切下一块;

　　b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

　　c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

　　2.2 电源

　　连接设备电源线缆，接通电源，打开设备电源开关。

　　2.3 进行试验设置

　　参照3.4所述，对试验进行试验编号，设置需要试验的目标温度，灼热丝施加时间，移动速度。

　　试验编号为全数字形式，请不要以0为编号起始，否则将自动去除。

　　2.4 试样及附件安装

　　依据试样大小，调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。

　　材料试验时，试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸，调节铺底层距试验点高度为200mm±5mm。

　　成品试验时，若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时，距离等于试样安装在电工设备中的实际距离;2)采用完整独立试样时，按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周至少延长100mm;测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架调节

　　点击电机前进(右)按钮，使试样前移直至与灼热丝接触。调节定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐。点击电机后退按钮将载样小车退回初始位置。

　　注意：当持续进行标准或尺寸相同的试样进行试验，同时材料的安装方式相同时，则无需进行重复调整。当试样厚度较大时，观察试样接近位置感应开关是否能在试样未接触到灼热丝时感应到，如果不能，必需调整试样接触位置感应开关，使之能在接触试样前感应到。

　　2.6 试验　

　　加热

　　界面自动显示设置的试样编号。

　　调节调压器旋钮至零位，点击加热按钮开始加热。

　　点击“加热”按钮，加热电路打开，通过手动调节调压器使灼热丝仪缓慢加热。

　　逐步调节调压器旋钮，观察温度显示表读数，使灼热丝温度缓慢上升，等待灼热丝温度达到并稳定在设定的温度值。

　　注意：为延长灼热丝及热电偶使用寿命，请缓慢增加加热电流。

　　3.4 常见问题

　　1.当载样小车快接触灼热丝时，同时试样小车没有减速，快速按下面板上“急停”按钮，检查接近位置感应开关有没有损坏或接近感应位置开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　2.当载样小车接触灼热丝时，加热时间没有计时，检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　3.当载样小车退回到起始位置感应开关时没有停止，快速按下面板上“急停”按钮，检查起始位置感应开关有没有损坏或起始位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

　　4.一直无法出现加热电流，可先检查调压器的电阻丝是否烧断，若烧断请及时更换。若无法解决，请检查电路是否有断路，xx我司请求协助。

折皱回复性测试仪

主要用途：

折皱回复性测试仪_折皱回复角测试仪器适用于任何纤维纯纺或混纺制成的织物测试，检测试样在一定负荷下折压一定时间后的回复能力。

符合标准：

AATCC 128，ISO 9867，ENKA 3061

主要参数：

1. 试样尺寸：15cm×28cm(6×11英寸)

2. 砝码：2000g，1000g，500kg，200kg ，累加式

3. 外形尺寸：150×150×330mm(6×6×13英寸)(长×宽×高)

4. 重量：9.5kg(21lb)

折皱回复性测试仪_折皱回复角测试仪器主要特点：

1、带有支架的底座，底座上固定的圆形钢盘与上端的活动钢盘相配合，活动法兰上配锁紧销；

2、4个标准砝码，分别为2000g，1000g，500kg，200kg；

3、提供全套5英寸×3英寸塑料板，便于评级(1-5级)。

主要原理：

标准大气条件下，用标准的压皱装置给试样施加预定的压力，并保持规定的时间，仪器的整体结构和精密的螺旋柱可保证加载后的试样产生均匀的形变，从仪器上取下试样后，重新在标准大气条件下调湿试样并让其恢复一定时间，然后将试样与参考样照对比，评定试样外观。

试验过程：

1.先用压样装置，三块样品连续测试，间隔约1min；

2.将样品面对面折叠，布边处用夹子夹住，不超过布边5mm；

3.有些情况下样品表面会沾在一起，应使用一片纸或铝箔，尺寸为18x14mm，注意不要用手接触样品；

4.将折叠的样品放置于两压块之间，并立即施加砝码，打开记时装置，等60+2秒后，按照2，3，4准备下一块样品；

5.5分钟之后，快速轻微地将*块砝码移开。用夹子将折叠的样品转移到测量仪的样品架上；

6.将纸片或铝箔拿开，将样品的一边放入样品夹中，另一边自由悬下，过60+2秒后，再将第2，3块放入样品夹；

7.调整仪器使样品悬下端与仪器的垂直标记一致，5min之内应不断调整（使样品悬下端与仪器的垂直标记一致）以避免重力作用的影响；

8.5min之后，记录样品的回复角度.如果下垂端轻微卷曲或扭转，以通过下垂端中心和刻度盘轴心的垂直平面，作为折痕回复角读数的基准；

9.重复以上步骤，再做三块反面对折的样品及纬向的正面对折及反面对折（共12块）。